ZMQSY氣動Y型疏水閥
產(chǎn)品概述：
ZMQSY氣動Y型疏水閥是根據(jù)熱電廠設(shè)備疏水而專業(yè)開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的新代蒸汽疏水閥，該產(chǎn)品接近直線的流通設(shè)計，減小流阻，二次節(jié)流原理，減少沖蝕，提高壽命。閥芯、閥座采用整體硬質(zhì)合金，關(guān)閉內(nèi)漏≤VI級，可拆卸中腔密封設(shè)計，杜絕外漏，檢修方便等特點，還可在易燃，易爆場合使用，根據(jù)控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷或開啟閥門，從而實現(xiàn)對被控參數(shù)的使用要求。因此它廣泛應(yīng)用于火電廠等行業(yè)的遠程控制。
結(jié)構(gòu)特點：
氣動Y型疏水閥上部由閥蓋和填料箱組成，利于快速拆裝以及在原地維修。傾斜閥桿的構(gòu)造和*的流道形狀設(shè)計使介質(zhì)近于直線的方式，閥門具有*的Cv值，產(chǎn)生比其它形式閥門更低的壓降。
閥門本體上以特殊工藝堆焊硬質(zhì)合金密封面（密封面表面經(jīng)過整體硬化處理），結(jié)構(gòu)更緊湊。錐形密封面設(shè)計使較小的軸向力就可密封，能提供可靠的密封和長久的使用壽命。
采用閥體中腔導(dǎo)向的閥瓣具有上下兩個導(dǎo)引環(huán)，閥瓣的頂部和底部同時導(dǎo)向，構(gòu)成全程在閥體中腔導(dǎo)向的活塞式閥瓣，可以消除因各種受力不當(dāng)產(chǎn)生的卡死，表面擦傷，閥桿彎曲，閥瓣振顫等現(xiàn)象。閥瓣底部的導(dǎo)引環(huán)將90%的流體以接近直線的方式通過，有效地消除所有側(cè)面沖擊引起的不良反應(yīng)。這些特點使該閥門很適用于電站蒸汽快速“排放"和“疏水"系統(tǒng)。
閥瓣密封面堆焊硬質(zhì)合金，該合金具有ji佳的機械特性，耐磨損，耐沖蝕，可保持閥門長久的使用壽命。
閥桿填料采用進口的特種填料，能起到*的防漏效果，并且經(jīng)久耐用，拆裝方便。填料箱與閥體處的密封采用夾316高目柔性石墨墊，以預(yù)定的扭矩進行裝配,安全可靠，杜絕外漏。
采用氣動裝置作為執(zhí)行機構(gòu)，對閥門的控制精確、安全、有效。
填料箱采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證足夠的強度和良好的熱學(xué)特性。
工作原理：
氣動薄膜Y型疏水閥由新系列氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和Y型疏水閥二部分組，Y型疏水閥是具有特殊結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥體二端為焊接式，適用于特定的配管。執(zhí)行機構(gòu)有正、反二種作用形式；當(dāng)信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構(gòu)成氣關(guān)式。當(dāng)信號壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥配合構(gòu)成開式。當(dāng)信號壓力輸入膜室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間流通面積，直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)目的。
零件材料：
零件名稱 | 材料 | ||
閥體 | 25+Slite21 | 12Cr1MoV+Slite21 | 0Cr17Ni12Mo2+Slite21 |
閥瓣 | 25+Slite21 | 12Cr1MoV+Slite21 | Slite21 |
閥桿 | 1Cr13 | 25Cr2Mo1V | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
填料箱 | 25 | 12Cr1MoV | 0Cr17Ni12Mo2 |
壓板 | 1Cr13 | 1Cr13 | 0Cr17Ni12Mo2 |
填料 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 |
填料墊 | 1Cr13 | 1Cr13 | 0Cr17Ni12Mo2 |
密封墊 | 夾316絲高目柔性石墨 | 夾316絲高目柔性石墨 | 夾316絲高目柔性石墨 |
尺寸及重量：
公稱通徑 | 300、600、900、 1690LB（相當(dāng)于P55 100） | 2680LB（相當(dāng)于P55 170） | ||||||||||
L | L1 | D | W | H | G(kg) | L | L1 | D | W | H | G(kg) | |
1/2〃 | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 27.8 | 152 | 102 | 58 | 216 | 386 | 27.8 |
3/4〃 | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 27.8 | 152 | 102 | 58 | 216 | 386 | 27.8 |
1〃 | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 27.8 | 152 | 102 | 58 | 216 | 386 | 27.8 |
1-1/4〃 | 170 | 122 | 81 | 363 | 554 | 46.8 | 170 | 122 | 81 | 216 | 469 | 46.8 |
1-1/2〃 | 170 | 122 | 81 | 363 | 554 | 46.8 | 170 | 122 | 81 | 216 | 469 | 46.8 |
2〃 | 208 | 155 | 92 | 363 | 600 | 85 | 272 | 180 | 102 | 363 | 622 | 85 |
2-1/2〃 | 272 | 180 | 102 | 406 | 648 | 85 | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 85 |
3〃 | 272 | 180 | 102 | 406 | 648 | 85 | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 85 |
4〃 | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 102 | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 112 |
主要特性：
①閥門上部由閥蓋和填料箱組成，利于快速拆裝以及在原地維修。傾斜閥桿的構(gòu)造和*的流道形狀設(shè)計使介質(zhì)近于直線的方式，閥門具有*的Cv值，產(chǎn)生比其它形式閥門更低的壓降。
②閥門本體上以特殊工藝堆焊硬質(zhì)合金密封面（密封面表面經(jīng)過整體硬化處理），結(jié)構(gòu)更緊湊。錐形密封面設(shè)計使較小的軸向力就可密封，能提供可靠的密封和長久的使用壽命。
③采用閥體中腔導(dǎo)向的閥瓣具有上下兩個導(dǎo)引環(huán)，閥瓣的頂部和底部同時導(dǎo)向，構(gòu)成全程在閥體中腔導(dǎo)向的活塞式閥瓣，可以消除因各種受力不當(dāng)產(chǎn)生的卡死，表面擦傷，閥桿彎曲，閥瓣振顫等現(xiàn)象。閥瓣底部的導(dǎo)引環(huán)將90%的流體以接近直線的方式通過，有效地消除所有側(cè)面沖擊引起的不良反應(yīng)。這些特點使該閥門很適用于電站蒸汽快速"排放"和"疏水"系統(tǒng)。
④閥瓣密封面堆焊硬質(zhì)合金，該合金具有ji佳的機械特性，耐磨損，耐沖蝕，可保持閥門長久的使用壽命。
⑤閥桿填料采用進口的特種填料，能起到*的防漏效果，并且經(jīng)久耐用，拆裝方便。填料箱與閥體處的密封采用夾316高目柔性石墨墊，以預(yù)定的扭矩進行裝配,安全可靠，杜絕外漏。
⑥采用氣動裝置作為執(zhí)行機構(gòu),對閥門的控制精確,安全,有效.
⑦填料箱采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證足夠的強度和良好的熱學(xué)特性。
