無錫國(guó)勁合金有限公司是冶金業(yè)配件供應(yīng)成員，主要產(chǎn)品生產(chǎn)離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長(zhǎng)6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態(tài)鑄件，精密鑄件：主要產(chǎn)品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應(yīng)管、裂解管、轉(zhuǎn)化管、換熱式轉(zhuǎn)化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃?xì)饧訜彷椛涔?、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應(yīng)管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、常化輥

國(guó)勁合金*生產(chǎn)銷售：耐熱精鑄進(jìn)漿室、耐熱精鑄板、耐熱精鑄進(jìn)漿室、耐熱精鑄推鋼爐水梁滑塊、耐熱精鑄電加熱輻射管、耐熱精鑄料盤、耐熱精鑄熱處理裝、耐熱精鑄輻射管、耐熱精鑄板、耐熱精鑄還原爐舟皿、精鑄ZG30Cr20Ni10精密鑄造件_ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N還原爐舟皿、耐熱精鑄熱處理裝、耐熱精鑄滲碳料筐、耐熱精鑄耐熱鋼托輥、耐熱精鑄粉末冶金還原爐舟皿、耐熱精鑄垃圾焚燒爐排

點(diǎn)腐蝕是不銹鋼典型的腐蝕形式，其多數(shù)發(fā)生在Cl-下，由于Cl-與金屬表面吸附能力強(qiáng)，且半徑小，穿透力強(qiáng)，所以極易穿透鈍化膜上的空隙，與金屬陽(yáng)離子結(jié)合，形成強(qiáng)氯化鹽發(fā)生溶解，并繼續(xù)向深處發(fā)展，后形成蝕孔。點(diǎn)腐蝕性強(qiáng)，極難被發(fā)現(xiàn)，會(huì)引起裂紋、應(yīng)力腐蝕等，往往是造成重大事故的源頭。因此點(diǎn)腐蝕是304L（D）雙牌號(hào)不銹鋼耐腐蝕性能的研究重點(diǎn)。研究人員采用失重法進(jìn)行了腐蝕速率和腐蝕區(qū)域的成分分析，探討了304L（D）雙牌號(hào)不銹鋼母材及焊縫的耐點(diǎn)腐蝕性能。研究結(jié)果表明：（1）304L（D）雙牌號(hào)不銹鋼對(duì)接焊縫晶粒組織母材更加均勻，力學(xué)性能更加優(yōu)良。（2）隨著腐蝕溶液濃度和溫度的升高，母材及焊縫金屬的耐腐蝕性均，并且溶液中Cl-濃度的影響要顯著高于溫度。

無錫國(guó)勁合金有限公司是國(guó)內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化增值。

ZG30Cr20Ni10耐磨彎管、ZG30Cr20Ni10磨煤管、ZG30Cr20Ni10高抗磨護(hù)套、ZG30Cr20Ni10冶金高抗磨構(gòu)件、ZG30Cr20Ni10耐熱爐箅、ZG30Cr20Ni10直管、ZG30Cr20Ni10刮板、ZG30Cr20Ni10有金屬提煤耐磨管、ZG30Cr20Ni10高抗磨護(hù)套、ZG30Cr20Ni10法蘭連接輸煤彎管、精鑄ZG30Cr20Ni10精密鑄造件_ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N還原爐舟皿、ZG30Cr20Ni10磨煤機(jī)錘門、ZG30Cr20Ni10法蘭連接輸煤彎管、ZG30Cr20Ni10襯板、ZG30Cr20Ni10礦山輸渣管耐磨襯板

對(duì)應(yīng)變本構(gòu)方程進(jìn)行驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，考慮應(yīng)變后的應(yīng)力值與試驗(yàn)值的線性相關(guān)系數(shù)R＝0.9921，平均相對(duì)誤差A(yù)ARE為3.0192；采用對(duì)θ-σ曲線進(jìn)行3次多項(xiàng)式擬和求解拐點(diǎn)的，建立了臨界動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型，并結(jié)合微觀組織分析了不同變形條件下動(dòng)態(tài)再結(jié)晶進(jìn)行的難易程度。結(jié)果表明，20CrNi2Mo鋼在試驗(yàn)條件范圍內(nèi)全部發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，且變形溫度越高，應(yīng)變速率越小，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶進(jìn)行得越充分，并建立了Z參數(shù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)力模型和臨界應(yīng)變模型。燒結(jié)是指把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的藝，可以用來生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。近年來，燒結(jié)技術(shù)取得了突破性，出現(xiàn)了以下幾種新型生產(chǎn)技術(shù)：1、微波燒結(jié)利用微波的殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，通過材料的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實(shí)現(xiàn)致密化的，是近年來迅速發(fā)展起來的一種加熱燒結(jié)新技術(shù)，其具有燒結(jié)溫度低、燒結(jié)周期短、能量損耗低、友好等點(diǎn)。

由于合金元素和含碳量的不同，三種低合金結(jié)構(gòu)鋼的高溫塑性低于15號(hào)鋼，但大于三種具鋼和軸承鋼GCr15。由圖4還可看出，低碳合金結(jié)構(gòu)鋼大塑性對(duì)應(yīng)的溫度軸承鋼、高碳具鋼的高。這主要是由于后者在狀態(tài)圖上的液相點(diǎn)較低、過熱和過燒溫度較低所致。用軋制測(cè)得的Cr12MoV具鋼的塑性變形極限(△h/)與溫度的關(guān)系，以及用拉伸測(cè)得的Cr12MoV具鋼的斷面縮減率Ψ與溫度的關(guān)系如圖5所示。在軋制時(shí)的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，相對(duì)壓下量△h/可達(dá)70～80，在拉伸時(shí)的單向拉應(yīng)力狀態(tài)下，斷面縮減率高可達(dá)50左右。說明即使高碳具鋼Cr12MoV也具有較高的熱加塑性，而合金結(jié)構(gòu)鋼則具有更高的塑性，它們可以在各種設(shè)備上鍛造成各種各樣形狀的鍛件。

N08810的聲速與晶粒度之間的依賴關(guān)系，還沒有試驗(yàn)數(shù)據(jù)出來。本文通過一些實(shí)際檢測(cè)實(shí)例，向大家介紹一些筆者近期n08810檢測(cè)方面的一些心得體會(huì)。希望拋磚引玉，讓做過此方面檢測(cè)的專家學(xué)者不吝賜教；與同道之人共勉。1原材料檢測(cè)原材料檢測(cè)，主要是純N08810板材檢測(cè)和N08810復(fù)合板（覆材為N08810）的檢測(cè)。N08810板材檢測(cè)，一般不做超聲檢測(cè)，只做外觀、尺寸、超聲測(cè)厚，化學(xué)元素、力學(xué)性能方面的檢測(cè)。但4730對(duì)n08810板材檢測(cè)是適用的，參照鋼板檢測(cè)執(zhí)行。這里要注意：超聲測(cè)厚容易出現(xiàn)測(cè)厚不準(zhǔn)，主要是超聲檢測(cè)儀都是針對(duì)鐵素體鋼（細(xì)晶）進(jìn)行配置的，一般都是5M及以上的雙晶直，N08810與鐵素體的不同，就是晶粒較為，聲衰減極為嚴(yán)重。

3Cr18Mn12Si2N精鑄立柱、BTMCr12-GT精鑄高濃轉(zhuǎn)子、ZNiCr19Fe18Si1C0.5精鑄耐熱鋼鑄件、ZGMn13Cr精鑄輥、KmTBCr2精鑄玻璃軋輥、5Cr25Ni35Co15W5精鑄熱處理裝、ZG40Cr25Ni12Si2精鑄輪子、ZG35Cr24Ni18Si2精鑄玻璃輥、ZG40Cr25Ni20Si2精鑄鏈節(jié)撥爪、ZG1Cr18Mn12Si2N精鑄熱處理爐用筐、BTMCr12-GT精鑄耐磨襯板、ZGCr28精鑄圓形料筐、ZG30Cr18Mn12Si2N精鑄模框、KmTBCr12精鑄碳套輥、ZG4Cr22Ni10精鑄步進(jìn)爐耐熱滑塊、ZG40Cr13Si2精鑄輻射管彎頭、ZG5Cr18Mn6N精鑄還原爐爐管

為了縮短鋼渣處理周期，將液態(tài)鋼渣熱潑落地，冷卻到800℃時(shí)用鏟車或抓斗機(jī)將鋼渣運(yùn)往熱悶裝置傾翻，然后蓋上蓋密封熱悶。代熱悶裝置內(nèi)襯鋼板在800℃易變形，第二代藝采用耐熱鑄鐵板作內(nèi)襯。存在的問題是沒有*解決鋼渣熱潑落地污染、大的問題，并存在800℃鋼渣損壞抓運(yùn)設(shè)備的問題。2008年成功研發(fā)出第三代熔融鋼渣熱悶處理技術(shù)。該技術(shù)是將1650℃左右的鋼渣直接傾翻在熱悶裝置內(nèi)，使其表面固化，然后蓋上裝置蓋間斷，直到鋼渣溫度降到65℃左右時(shí)熱悶結(jié)束。該技術(shù)基本解決了以往的大和環(huán)保排放問題，但仍存在裝備自動(dòng)化水平不夠高、熱悶周期仍較長(zhǎng)的問題。2012年成功研發(fā)出鋼渣熱悶處理技術(shù)，即熔融鋼渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶新技術(shù)。

由于SDA霧化器利用高速所產(chǎn)生的離心力霧化漿液，液滴大小僅與霧化輪直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)。因此，漿液霧化效果與漿液供給量無關(guān)。當(dāng)漿液供應(yīng)速度隨煙氣流量、溫度和SO2濃度變化時(shí)，不會(huì)影響霧滴大小，從而確保了脫硫效率不受影響。脫硫劑采用Ca(O)2漿液。SDA藝不直接使用生石灰，而是先讓生石灰與水反應(yīng)生成Ca(O)2漿液，然后再將漿液噴入脫硫塔，可避免CaO在脫硫塔除塵器內(nèi)吸水放熱而布袋糊袋和輸灰卡堵的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)脫硫劑的要求不高。SDA藝可將石灰窯成品除塵收集的石灰粉作為脫硫劑，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)球團(tuán)況適應(yīng)性強(qiáng)。由于球團(tuán)煙氣負(fù)荷變化很大，其流量、溫度和SO2等變化也較大，SDA煙氣脫硫通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)塔內(nèi)霧化漿液量來適應(yīng)球團(tuán)況的變化，不會(huì)除塵器的負(fù)荷。

、ZG30Cr20Ni10吊架、ZG30Cr20Ni10熱處理爐爐輥、ZG30Cr20Ni10耐熱滑塊、ZG30Cr20Ni10高溫承載件、ZG30Cr20Ni10電解鋁盛渣抓斗、ZG30Cr20Ni10水冷輥絞龍、ZG30Cr20Ni10閥板、ZG30Cr20Ni10輻射管、ZG30Cr20Ni10底板、ZG30Cr20Ni10弧形板、ZG30Cr20Ni*型耐熱模具

而鋼材的熱加溫度一般在1150～1200℃以上，所以當(dāng)鋼材熱加時(shí)，由于FeS化合物的過早熔化而件開裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，耐腐蝕性。優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.02～0.03；優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.03～0.045；普通鋼：S＜0.055～0.7以下。由于其切屑發(fā)脆而可非常光澤的表面，所以可用于制要求負(fù)荷不大而具高表面光潔度的鋼制件（名為快削鋼），（如Cr14）有意加進(jìn)少量的硫（=0.2～0.4）。某些高速鋼具鋼進(jìn)行硫化表面。K/Na（鉀/鈉）鉀/鈉可作為變質(zhì)劑使白口鐵中碳化物團(tuán)球化，使白口鐵（以及萊氏體鋼）)在保持原有硬度的條件下,韌性二倍以上；使球墨鑄鐵的組織細(xì)化、蠕鐵的處理化；是強(qiáng)烈的促進(jìn)奧氏體化的元素，例如，它可使奧氏體錳鋼的錳/碳從10:1~13:1降至4:1~5:1。

鈮的偏析和均勻化是生產(chǎn)G4169合金的關(guān)鍵。氣田具有高酸性和*的腐蝕性，過去常使用的抗S管、抗CO2管和超級(jí)13Cr及一些成熟的涂鍍層防腐蝕技術(shù)措施已越來越不適應(yīng)發(fā)展的需要，通常在上高酸性氣田以使用度耐蝕合金油套管材為發(fā)展趨勢(shì)。但目前在國(guó)內(nèi)，度G3耐蝕合金管材主要依靠進(jìn)口，為解決這一難題，研究人員就三種不同成分鎳基耐蝕合金的高塑性性進(jìn)行了探討，對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了研究，為業(yè)試制提供合理的熱藝參數(shù)。他們采用Thermomac-Z熱模擬試驗(yàn)機(jī)和TEM研究了G3、G3-Z和825鎳基耐蝕合金1030℃～1350℃、應(yīng)變量（ε）0～0.8、變形速率5s-1、25s-1的應(yīng)力-應(yīng)變曲線和溫度對(duì)合金變形抗力和斷面收縮率的影響。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZG4Cr28Ni48W5Si2耐磨彎管、ZG6Cr22Re磨煤機(jī)錘環(huán)、ZGCr34磨煤機(jī)襯瓦、ZGW12Cr4V4Mo中速模護(hù)板、ZG40Cr17Si2耐磨復(fù)合板、ZGMn13Cr耐磨彎管、ZG40Ni35Cr25W4高耐磨料口、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3高抗磨護(hù)板、ZG1Cr28Ni48W5高抗磨襯瓦、ZG3Cr24Ni7SiNRe鏈輪、ZG4Cr25Ni35Mo破碎機(jī)錘頭、2Cr20Mn9Ni2Si2N中速模護(hù)板、ZG1Cr18Mn8Ni4N排灰耐磨管、ZG30Cr7Si2耐磨直管、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1耐磨直管、ZG0Cr25Ni20高抗磨襯瓦

半干法脫硫藝在鋼鐵廠的應(yīng)用國(guó)內(nèi)有關(guān)鋼鐵廠豎爐半干法脫硫自建成以來，運(yùn)行。該鋼鐵廠豎爐半干法脫硫某月的運(yùn)行參數(shù)如上表所示。由上表可知，半干法脫硫運(yùn)行與豎爐運(yùn)行同。半干法脫硫運(yùn)行后，出口煙氣中的SO2濃度大大，運(yùn)行效果，脫硫效果明顯。Dc53模具鋼使用的材料受到力的作用就會(huì)產(chǎn)生變形。隨著力的，材料的變形總是要經(jīng)歷性變形階段、塑性變形階段、出現(xiàn)裂紋到裂紋擴(kuò)展直至斷裂階段的。變形失效是逐步進(jìn)的，一般屬于非災(zāi)難性的，因此不易被人關(guān)注。但是當(dāng)變形量超過了模具的精度要求，成型的件成為次品或廢品時(shí)，也會(huì)造成模具的失效。另外，的變形終也會(huì)斷裂。

探尺按原理可分為聲光探尺和機(jī)械探長(zhǎng)兩大類，聲光探尺探測(cè)精度和性較差，機(jī)械探尺探測(cè)、直觀、，所以應(yīng)用較廣。探尺作流程是：高爐內(nèi)的料位隨著冶煉的進(jìn)行而不斷變化，標(biāo)尺對(duì)高爐內(nèi)部的料位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。標(biāo)尺的探錘到達(dá)料面后可跟隨料而下降，從而實(shí)時(shí)反應(yīng)高爐內(nèi)原料進(jìn)度，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確而直觀的數(shù)據(jù)，使操作人員準(zhǔn)確地判斷爐況，以便準(zhǔn)確地布料時(shí)間，因此探尺的可靠運(yùn)行是高爐順利運(yùn)行的必要條件之一。生產(chǎn)中，應(yīng)保證探尺的正常使用，探尺常見機(jī)械故障及處理是：1、機(jī)械探錘掉落如果機(jī)械探錘掉落，需要開蓋處理故障，必要時(shí)更換探錘。2、冬季探尺犯卡在冬季，探尺在或下降時(shí)速度，現(xiàn)場(chǎng)稱為“犯卡”主要有二種原因：（1）高爐煤氣粉塵原因：煤氣經(jīng)密封與軸之間的間隙吹出，煤氣中的粉塵逐漸積存在鏈輪箱內(nèi)部，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的積累，鏈輪箱內(nèi)部的灰越積越多，會(huì)造成鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

根據(jù)2005年的粗略調(diào)查，的CO2儲(chǔ)藏能力大約1460億噸（相當(dāng)于國(guó)內(nèi)年的CO2排放量）。由于這是根據(jù)現(xiàn)有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)推測(cè)的，因此2014年進(jìn)行了更加詳細(xì)的調(diào)查。今后，CCS技術(shù)實(shí)用化的課題之一是低成本和節(jié)能技術(shù)。的化技術(shù)水平很高，其采用吸收液、固體吸附和膜分離等CO2技術(shù)。隨著鋼管制造技術(shù)的不斷，今后在CCS領(lǐng)域應(yīng)用會(huì)不斷擴(kuò)大，可以相信的技術(shù)將為防止地球溫暖化做出貢獻(xiàn)。大規(guī)模的CCS（CO2和存儲(chǔ)技術(shù)）項(xiàng)目已在美國(guó)等幾個(gè)實(shí)施了。其中，很多是用于EOR（石油采收率）。雖然也有的是將CO2海底下深處鹽水層，但都是采用管道將CO2輸送到井的。因此，存儲(chǔ)層為陸上時(shí)，就由陸上，存儲(chǔ)層為海底下時(shí)，就由海上。

JM5磨煤機(jī)錘門、KmTBCr8煤料門、KmTBCr9Ni5齒板、ZGCr25Ni4Si2Re磨煤機(jī)襯瓦、ZGMn18Cr4V電力耐磨管道、ZG40CrSiN磨煤機(jī)錘環(huán)、ZGMn18Cr4V高抗磨護(hù)套、ZG90CrMn13MoSiVRe法蘭連接輸煤彎管、KmTBCr9Ni5鏈輪、JM1直管、JM6排灰耐磨管、JM8高抗磨護(hù)套、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe直管、BTMCr12Mn3W2磨煤機(jī)錘環(huán)、JM4有金屬排渣管、ZGCr34護(hù)板

其設(shè)備和藝由攪拌、埋弧加熱和合金加料組合而成。這種藝的優(yōu)點(diǎn)是：能地控制鋼水化學(xué)成分和溫度；夾雜物含量；合金元素收得率高。LF爐已成為煉鋼爐與連鑄機(jī)之間*的一種爐外精煉設(shè)備。16、LD煉鋼法1952年奧鋼聯(lián)林茨廠與奧地利阿爾卑斯礦冶公司多納維茨廠早在業(yè)上成功的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，并以該兩廠的個(gè)字母而命名。該法問世后在全范圍迅速推廣。美國(guó)稱此法為BOF或BOP法，即BasicOxygenFurnace或Process的簡(jiǎn)稱。詳見氧氣頂吹,轉(zhuǎn)爐。17、LD-OTB法原文為L(zhǎng)D-OxygenTopandBottomProcess，由神戶制鋼公司加古川廠的頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼藝。

鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的研究是球鐵生產(chǎn)中熱門研究課題。而對(duì)于一些地方小廠來說，不用進(jìn)行熱處理而能大批生產(chǎn)出合格的高韌性球鐵，確實(shí)需要去實(shí)踐、去努力攻關(guān)。2003年始，我在一個(gè)機(jī)械廠參加了鑄態(tài)鐵素球鐵的應(yīng)用研究與藝實(shí)踐，使瀕臨倒閉的小廠*。該廠在1978年前曾短期試生產(chǎn)過柴油機(jī)曲軸、連桿、凸輪軸等，均需進(jìn)行退火或正火處理。此后二十余年中一直未批量生產(chǎn)過球鐵。2002年底，試生產(chǎn)為千斤頂總廠配套的從1.6T至16T的各系列液壓千斤頂?shù)鬃c頂帽。要求牌號(hào)為QT450-10，球化等級(jí)不低于4級(jí)，鐵素體含量在75以上，不允許有明顯的氣孔、夾渣、縮松。該廠爐子為1.5t/h酸性冷風(fēng)大間距沖天爐，原材料來源是：生鐵是云陽(yáng)鋼廠的18#—22#生鐵，焦炭是平頂山或臨汝地方焦，稀土鎂合金和硅鐵均是在市場(chǎng)上隨機(jī)購(gòu)買的。