| 工作壓力： | 0.5~2.0Mpa | 容 積： | 2.7M3 |
|---|---|---|---|
| 材 質(zhì)： | S30408 | 結(jié)構(gòu)形式： | 立式 |
| 工作溫度： | -40℃~100℃ | 規(guī) 格： | ¢1000*12*2700 |
| 執(zhí)行標準： | GB150 HG/T20584-2011 | 使用年限： | 10年 |
| 介 質(zhì)： | 硫泡沫、水蒸汽 | 是否定制： | 是 |
| 傳熱面積： | 6.36M3 | 重 量： | 2390KG |
| 功 能 | 分離熔硫，節(jié)能降耗、環(huán)保效果好，投資少，見效快 |
一、設(shè)備概述
連續(xù)熔硫釜是用于化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進行高效、連續(xù)的硫回收而設(shè)置的設(shè)備。它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)落后的間斷熔硫法和直接煮硫法的一種新型金屬釜，能夠集硫泡沫中硫的分離、熔融、回收于一體。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，在正常工藝條件下，無維修量、處理量能力大，并能夠解決硫回收系統(tǒng)的環(huán)境問題，是化工廠理想的治理硫污染，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的*設(shè)備。
二、工作原理
化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫通常收集貯存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以單質(zhì)硫的微小顆粒附著在泡沫中。利用耐堿泵將硫泡沫輸送至連續(xù)熔硫釜內(nèi)。連續(xù)熔硫釜為夾套容器，夾套內(nèi)通蒸汽對硫泡沫進行加熱。當加熱至70-90℃時，泡沫po裂成微小顆粒的單質(zhì)硫并迅速聚集增大，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安裝有一個易于脫硫液進入、收集而組織硫顆粒進入的脫硫液收集器。處理好脫硫清夜自釜的上部排出并回收至脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，硫顆?？孔灾叵鲁林寥哿蚋南虏?，釜下部安裝容留加熱器，當加熱至120-130℃時，硫磺熔化成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，排出熔硫釜外，經(jīng)室溫冷卻后成為塊狀固體硫。
三、設(shè)備特點
1、新建系統(tǒng)不用廠房相對先過濾再熔硫的方法投資省，節(jié)省投資3/5，投資回收期半年。 2、具有過濾機的傳統(tǒng)硫回收系統(tǒng)，除泡沫槽留用外，其他設(shè)備可去掉，硫回收率提高10%。 3、處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000-6000kg/h。 4、工藝簡單設(shè)備少，集硫與溶液分離和熔硫為一體，硫泡沫從釜上部進入釜內(nèi)，清液從上部旁側(cè)排出回脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用，釜下廚產(chǎn)品熔融硫。硫泡沫不用釜外過濾。一步完成硫的分離和熔硫。 5、系統(tǒng)密閉循環(huán)，無三廢排放，*解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問題。從源頭上解決排水污染，可以不上二甲硫污水處理工序。 6、無傳動設(shè)備，節(jié)點節(jié)能。蒸汽消耗比傳統(tǒng)間斷熔硫大幅下降，無備品備件，在正常工藝指標操作下，無維修量，釜的壽命可達8年以上。 7、釜內(nèi)低壓力操作，排出清液的溫度較低，脫硫液有效成分不被破壞，無副產(chǎn)物生成，解決化工物料，生產(chǎn)安全。 8、操作簡單。僅控制兩個閥門就可完成溶液與硫分離到出產(chǎn)品硫的全過程。操作彈性大，開停車方便，可連續(xù)亦可間斷運行。
