一、前言
  目前市場上普遍使用的有淋水盤式、噴霧式、旋膜式三種型式的除氧器，淋水盤式除氧器因運行容易振動，除氧效率低下，已逐步被淘汰；噴霧式及旋膜式因具有一些優(yōu)點仍然被部分用戶使用，但其缺點也在運行中逐漸顯現(xiàn)：
1.特別是這兩種型式的除氧器都不能在特殊情況下超出力運行。
2.低水溫運行時除氧頭易振動的缺陷。
已越來越引起技術(shù)界的重視。與噴霧式除氧器的霧化噴頭的原理基本相同，旋膜式除氧器給水經(jīng)過膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū)，瞬間停留后的膜化水（實為霧化）下落在Ω形填料上再行加熱，Z后水落到下部水箱，完成熱交換過程。因噴霧填料式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處，此段除氧水實為霧化狀態(tài)，所以上段除氧效率與噴霧式基本接近。Ω環(huán)填料層作為除氧水深度除氧區(qū)，因“Ω”填料的分散及易變形特點，使其在運行一段時間后，往往從淋水孔脫落至水箱，或變形后緊壓成塊狀，行成水阻，影響水流下落，從而大大減小除氧頭出力。老式除氧器的這些缺點使其在運行初期雖然能達到國家部頒的除氧要求，但在隨著時間的推移，填料層出現(xiàn)問題以后，出水即出現(xiàn)不合格情況，有的甚至超標(biāo)達三倍以上。
二、改造方案
我公司在整套供應(yīng)新型旋膜式除氧器的同時。還承接有關(guān)電廠對淋水盤式、噴霧填料式除氧器的技術(shù)改造工作．
   根據(jù)我公司以往對全國各地區(qū)的發(fā)電廠、熱電廠、自備電廠的除氧器實施技術(shù)改造證明，把淋水盤式、噴霧填料式除氧器改造成旋膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。
  （一）具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
  1、改造費用低，是更換除氧頭造價的 1/2左右。
  2、進度快，易加工和安裝。220T／H以下出力的除氧器，一般一周之內(nèi)即可完工，220T／H以上出力的除氧器，一般半個月內(nèi)完工。
  3、運行穩(wěn)定，無振動；適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻，且除氧效
率高達 99％以上，給水含氧合格率達*（低壓除氧器≤15PPb，高壓除氧
器≤7PPb）
  4、可超出力50％左右穩(wěn)定運行．
   （二）改造部分的結(jié)構(gòu)簡介（見附圖）
  從圖中可以看出，對原有的除氧器改造是十分方便的．
  即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式的部件
全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方一定位置加裝液汽網(wǎng)和水
篦子，然后環(huán)形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路．
   再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進起膜器，按提供的改造方案圖連接
管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運．
在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據(jù)具體的實際情況將其高度作
適當(dāng)改變，一般只增高或按原高度裝焊．

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