煤粉塵收集集塵機(jī)工作原理；
進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
煤粉塵收集集塵機(jī)原因
***物質(zhì): 很多生產(chǎn)場所都會(huì)產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場所有存在***性物質(zhì)；化學(xué)工業(yè)中，約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在***性物質(zhì)。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點(diǎn)燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機(jī)械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當(dāng)儀表、電氣發(fā)生故障時(shí)。 客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足***條件。當(dāng)***性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于***極限范圍內(nèi)時(shí)，若存在***源，將會(huì)發(fā)生***。因此采取防爆就顯得很必要了。
2010年以來，全國冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、***、商貿(mào)等行業(yè)企業(yè)粉塵***事故時(shí)有發(fā)生，已成為冶金等工商貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)中的突出問題。
安全生產(chǎn)***張小良介紹說，按理說，***這方面都有相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，但很多企業(yè)忽視了這個(gè)，特別是鋁***塵，他們認(rèn)為平時(shí)鋁鎂不是粉體的，燒起來很難，但實(shí)際上古代冶金煉鐵，通常都是通過鋁熱反應(yīng)以達(dá)到高溫，才能煉出鐵，鋁熱反應(yīng)能產(chǎn)生高溫高壓。
據(jù)了解，***是高可燃性粉末。
冶金爐料廠，使用的是氧化鋁，如果金屬粉塵聚集到一定條件，一旦***后果不堪設(shè)想。如果車間是勞動(dòng)密集型，人緊挨著人，就更加***。”
粉塵污染問題，也有工人在網(wǎng)上***稱由于長期在廠里工作得了***病，但企業(yè)一直在生產(chǎn)。工廠平時(shí)粉塵彌漫，一天工作下來必須清洗口鼻中的污物，很容易導(dǎo)致***。
