壓濾機入料泵泵 簡介

采用*的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。

壓濾機入料泵泵 使用

廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的入料。采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。

設計特點 

1、雙級離心式設計，輸送效率高，運行平穩(wěn)； 

2、結構簡單拆裝方便，檢修時無需拆入料管； 

3、副葉輪密封系統(tǒng)，簡單可靠、環(huán)保無泄漏、無需注高壓水； 

4、壓濾機雙級泵入料過程中不用變頻調速，能輸送高濃度液體； 

5、入料期間快速、大流量輸送，壓力低； 

6、壓榨期間流量降低壓力升高，后期保壓過濾。

與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚程曲線上某個點或很短一段曲線所對應的性能。而壓濾機的工作特性是：濾室內濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求入料泵從起始時的大流量、低揚程自行過濾末期的小流量、高揚程。反映到曲線上是需要較長的甚至一條較完整的而且是越陡越好的流量、揚程曲線。除此特性外，還要求泵工作在高壓時，不用軸封水和無泄漏，為建設環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。

入料泵的大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算由入料泵往壓濾機注漿的小壓力，然后按該小壓力對應的該泵的流量，揚程配用功率。如此較為準確、節(jié)約。
由于各工廠壓濾系統(tǒng)的實際布置差異，當入料泵與濾機之間的沿程阻力較大時，如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液粘度較大等，會增加入料泵的揚程損失，降低成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時間拉長，導致系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大為降低，所以必須要合理的管路配置。

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