一、GRS2000氧化鋁拋光液乳化機(jī)

Al2O3拋光液的缺點(diǎn)在于選擇性低、分散穩(wěn)定性不好、易團(tuán)聚等，但對于硬底材料藍(lán)寶石襯底等卻具有優(yōu)良的去除速率。不過，由于納米α-氧化鋁的硬度很高，因此拋光時(shí)易對工件表面造成嚴(yán)重的損傷；而且納米氧化鋁的表面能比較高，粒子易團(tuán)聚，也會造成拋光工件的劃痕、凹坑等表面缺陷。近年來對氧化鋁拋光液的研究主要集中在納米磨料制備、氧化鋁顆粒表面改性、氧化鋁拋光液混合應(yīng)用等方面。

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二、氧化鋁拋光液常見制備方法有以下幾種

1、固相法。其中的硫酸鋁銨熱解法、改良拜爾法、爆炸法等是比較成熟的制備方法。固相法制備超細(xì)粉體的流程簡單，無需溶劑，產(chǎn)率較高，但生成的粉體易產(chǎn)生團(tuán)聚，且粒度不易控制，難以得到分布均勻的小粒徑的高質(zhì)量納米粉體。

2、氣相法。主要有化學(xué)氣相沉淀法，通過加熱等方式改變物質(zhì)形態(tài)，在氣體狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)，之后在冷卻過程中形成顆粒。氣相法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件可以控制、產(chǎn)物易精制，顆粒分散性好、粒徑小、分布窄，但產(chǎn)出率低，粉末難收集。

3、液相法。常見的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：可精確控制產(chǎn)物的化學(xué)組成，納米粒子的表面活性高，形狀容易控制分散均勻，生產(chǎn)成本比較低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

三、乳化設(shè)備影響乳化效果的因素

乳化機(jī)的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與油乳劑微粒的大?。ǚ稚⑿裕┘坝腿閯┑馁|(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系。水包油O/W和雙相水包油包水W/O/W大多數(shù)采用低剪切多層攪拌的雙層乳化罐，其設(shè)備參數(shù)：乳化溫度批次量、攪拌槳直徑、攪拌速度、罐體高度、罐體直徑和罐體比例等。而油包水W/O一般采用低剪切預(yù)乳化和高剪切乳化，有批量流程的頂部攪拌和底部攪拌、在線流程的循環(huán)和轉(zhuǎn)移等高壓均質(zhì)工藝設(shè)備，其中批量流程頂部攪拌和底部攪拌的工藝設(shè)備容易操作，重復(fù)性好比較穩(wěn)定，但大規(guī)模生產(chǎn)中因消耗高能量而費(fèi)用高；在線流程的循環(huán)工藝設(shè)備和轉(zhuǎn)移工藝設(shè)備不易清潔滅菌，而且通常過程比批量流程長，其設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)：高剪切定子-轉(zhuǎn)子，高剪切攪拌幾何、渦輪速度和攪拌周期；設(shè)備均質(zhì)的能力如罐子幾何體積，攪拌設(shè)備的速度，水相加入的速度等；預(yù)乳化的步驟等。

乳化設(shè)備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達(dá)不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使油乳劑不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進(jìn)入，真空乳化機(jī)具有很*的性能。

 四、SGN化工納米乳化機(jī)的簡介

GRS2000，即在線式納米高剪切乳化分散機(jī)，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達(dá)、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐。驅(qū)動馬達(dá)采用無級變速三相異步電機(jī)來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子高線速度達(dá)到51m/s,具有良好的剪切力。

GRS2000模塊——實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由三層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)18000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用，保證其能在長時(shí)間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。

 GRS2000模塊主要由三層分散頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)*層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足拋光液生產(chǎn)對于粒徑的要求。

五、SGN化工高剪切乳化機(jī)

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