超濾膜分離設備 分離小試設備 膜濃縮系統(tǒng)和反滲透過濾設備是膜分離技術的主要部分。膜分離技術是近代發(fā)展起來的一項新技術，該技術目前已在我國許多領域得到應用。超濾膜過濾設備和反滲透過濾設備是在壓力驅動下于膜界面實現(xiàn)物質分離的過程。

　　超濾膜分離設備 分離小試設備 膜濃縮系統(tǒng)廠家選擇條件：

　　1、售前可以指導客戶選擇適用的產品設備型號。可派技術人員到現(xiàn)場為客戶規(guī)劃場地，設計流程和方案?？筛鶕?jù)客戶的特殊要求設計制造產品。

　　2、對產品出廠前能嚴格檢驗，依據(jù)合同組織發(fā)貨。

　　3、售后服務。服務人員到現(xiàn)場指導客戶安裝，設備額調試和運行。如果客戶生產中遇到問題，服務人員可保證提供明確的解決方案。

　　正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關，這時的通量成為臨界透過通量。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質效率，提高透過通量，因此應在溫度下操作。

　　4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數(shù)值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關。

　　5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出濃度。

　　6、料液的預處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，根據(jù)需要應對料液進行預處理。

　　7、超濾系統(tǒng)必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應的pH值范圍內，溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。

　　操作步驟：

　　超濾膜組件正向清洗：將調壓閥開大，泵的轉數(shù)調大，系統(tǒng)壓力為零，循環(huán)清洗，待溶液顏色明顯時，排放清洗液，視污染情況決定是否進行第二次清洗。

　　超濾膜組件反洗方法：將原超濾液出口改為進液口，將原進液口改為排放口，進行相同操作，反洗壓力≤0.02Mpa。

　　德蘭梅勒根據(jù)設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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