同時我們也為很多熱處理廠設(shè)計并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟的成套產(chǎn)品。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線（調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZG0Cr13Ni4Mo、ZG35Cr24Ni7Si2N、30Cr26Ni5、Co40、ZG35Cr24Ni7SiN 、ZG35Cr26Ni12、ZG30Cr26Ni5、ZG4Cr25Ni13、ZG30Cr7Si2、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG50Cr35Ni45Nb、30Cr26Ni5、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG14Ni32Cr20Nb、ZGCr28、3Cr18Mn12Si2N、5Cr25Ni35Co15W5、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、ZG35Cr26Ni5、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG35Cr24Ni18Si2、ZGW18Cr4V、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG0Cr13Ni4Mo、ZG14CrNi32Nb、ZG1Cr18Mn12Si2N、ZG45Ni35Cr36、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG45Cr25Ni35、ZG35Cr20Ni80、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG2Cr25Ni13、ZG1Cr25Ni14Si2N、4Cr25Ni20、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG4Cr25Ni20

G696合金在1020℃以上固溶處理時，MC型碳化物、M3B2和η相在晶界明顯，致使晶粒長大。在1100℃以上固溶處理時，M3B2大量溶解。所以隨著固溶溫度的，室溫抗拉強度值逐漸升高，1000℃～1020℃達到高，1050℃以后開始。所以在1100℃±15℃溫度范圍內(nèi)，抗拉強度已經(jīng)脫離峰值區(qū)域，度σb需要對時效熱處理制度做一定。試驗固溶熱處理：1100℃，保溫7分鐘，空冷，時效熱處理：分別（700、725、750℃），保溫5小時，空冷。托盤，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節(jié)、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結(jié)機蓖條、燒結(jié)機爐條、步進式加熱爐步進梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進梁鑄件、鍋爐風(fēng)帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩(wěn)燃環(huán)、熱軋穿孔頂頭、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)總成、輥環(huán)，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業(yè)爐成套設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標鋼結(jié)構(gòu)焊接件、水處理設(shè)備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門、管件、鋼襯塑復(fù)合管道等。

試驗數(shù)據(jù)表明隨著時效溫度的，室溫抗拉強度有明顯的。通過試驗數(shù)據(jù)分析，斷后伸長率全部能要求。為G696合金薄板室溫抗拉強度，需要Al、Ti含量，一定范圍內(nèi)增大冷軋變形量，時效溫度來技術(shù)指標。另一方面，在今后的作中，需要對以上三個影響因素的交互作用做深入研究，總結(jié)出更為完善的生產(chǎn)藝。一般用于制造壓力容器、船板、核電和產(chǎn)品等重要用途的鋼材都需要進行超聲波探傷，超聲波探傷能準確探明鋼板、型材等內(nèi)部夾雜、分層、內(nèi)裂、白點等缺陷的位置、大小與形態(tài)，因此通過超聲波探傷檢驗可以選出更優(yōu)的鋼材，為鋼產(chǎn)品提供進一步的保證。

熱處理料筐篦床、熱處理料筐裂解爐管、熱處理料筐臺車爐水淬火料框、熱處理料筐耐熱鋼托輥、熱處理料筐制氫爐管、熱處理料筐輻射管、熱處理料筐密封爐閘門、熱處理料筐礦石焙燒爐構(gòu)件、熱處理料筐板、熱處理料筐碳套輥、熱處理料筐井式爐爐管、熱處理料筐五通彎頭、熱處理料筐高溫承載件、熱處理料筐篦床、熱處理料筐熱處理料框

ZG40Cr25Ni20熱處理料筐、淬火料盤耐熱鋼鑄件另外，與生產(chǎn)同噸位的非探傷鋼相，探傷鋼能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，同時也是企業(yè)具有較高技術(shù)水平和產(chǎn)品的標志。安陽鋼鐵股份有限公司的學(xué)者在宏觀統(tǒng)計探傷合格率的基礎(chǔ)上，通過對探傷鋼板試樣的低倍、微觀和能譜成分等試驗結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)影響該廠中厚板探傷不合格的主要原因為嚴重的中心偏析和鋼中氫共同作用在鋼板心部產(chǎn)生的微裂紋。通過采取鋼中氫含量、減輕鑄坯中心偏析、分規(guī)格分鋼種生產(chǎn)與藝流程等措施，鋼板探傷合格率顯著，25mm及以上厚度鋼板探傷合格率由88.61%到96.27%，薄規(guī)格鋼板由97.08%到98.44%。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線（調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

近日，河北鋼鐵集團邯鋼成功棒材汽車用齒輪鋼20CrMnTi1。本次生產(chǎn)的20CrMnTi1共計380噸，規(guī)格為60mm、80mm，經(jīng)檢驗氧含量小于15ppm，淬透性帶寬小于5RC，各項性能指標均要求。是系列汽車用齒輪鋼中的產(chǎn)品，市場前景廣闊。據(jù)了解，汽車用齒輪鋼主要用于生產(chǎn)制造汽車變速箱軸、齒類零件、汽車驅(qū)動橋差速器主從動齒、星形齒、半軸齒輪、轉(zhuǎn)向器蝸輪、蝸桿、齒條、發(fā)動機正時齒輪等。

ZG40Cr25Ni20熱處理料筐、淬火料盤耐熱鋼鑄件該鋼種不僅要求具備優(yōu)良的藝性能，藝性能主要要求具有良好的抗彎曲疲勞性能、良好的抗沖擊載荷的能力、良好的抗高面壓和耐磨性能；還要求具有良好的產(chǎn)品性能，主要要求氧含量不大于20ppm，淬透性帶寬不大于6RC。20CrMnTi1是CrMnTi系列汽車用齒輪鋼中的產(chǎn)品，其嚴格的產(chǎn)品性能和藝性能要求決定了20CrMnTi1生產(chǎn)需要的成分、藝設(shè)計，需要的藝控制，需要*的熱處理檢驗技能，20CrMnTi1產(chǎn)品往往是一個企業(yè)的綜合實力體現(xiàn)，因此難度非常大。

為此，邯鋼優(yōu)鋼事業(yè)部經(jīng)過反復(fù)論證，制定了詳細的產(chǎn)品控制計劃，生產(chǎn)中，事業(yè)部會同一煉鋼廠、大型廠技術(shù)人員進行了全程，核心指標淬透性進行了反復(fù)檢驗驗證，終取得生產(chǎn)成功。10CrNi3MoV鋼是屈服強度等級為600MPa的重要結(jié)構(gòu)用鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨，具有較高的強度、良好的韌性及抗爆等綜合性能，在高壓空氣瓶等產(chǎn)品中的應(yīng)用。由于其合金含量高，用戶要求嚴格，10CrNi3MoV鋼的生產(chǎn)有一定難度，所以對不同的合金含量設(shè)計、軋制藝、熱處理藝進行了試驗，以確定佳的生產(chǎn)藝，其性能合格率，損耗以及在批量生產(chǎn)中有效控制成本。

熱處理料筐篩板、熱處理料筐高抗磨襯瓦、熱處理料筐高抗磨護板、熱處理料筐冶金高抗磨構(gòu)件、熱處理料筐磨煤機落煤門、熱處理料筐有金屬排渣管、熱處理料筐直管、熱處理料筐法蘭連接輸煤彎管、熱處理料筐底盤、熱處理料筐耐磨直管、熱處理料筐高抗磨軸套、熱處理料筐齒板、熱處理料筐磨煤機錘環(huán)、熱處理料筐排灰耐磨管、熱處理料筐直管、熱處理料筐齒板、熱處理料筐磨煤機錘環(huán)、熱處理料筐高抗磨護套、熱處理料筐排灰耐磨管、熱處理料筐送料耐磨內(nèi)襯管

00Cr13Ni5Mo3N輻射管、ZG40Cr30Ni20淡化爐裝、ZG35Cr24Ni18Si2葉輪、ZG45Cr26Ni35爐門、ZG40Cr28Ni16鑄鋼件、ZG4Cr25Ni20Si2滑軌、ZG50Cr25Ni35Nb鋼廠爐罩、ZG40Cr24Ni7Si2N還原爐爐管、ZG0Cr13Ni4MoU型冷卻管、ZG1Cr18Ni9推鋼爐水梁滑塊、4Cr25Ni35Nb井式爐吊具、4Cr22Ni10高溫耐磨模具、ZG4Cr25Ni20保護套管、ZG40Cr9Si2懸臂輥頭

山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)人員采用中試50kg真空感應(yīng)爐冶煉；真空澆注成鑄錠，再鋸切成中板坯料；之后在中試350mm軋機上將坯料按照不同藝軋制成12mm厚度的鋼板，軋后先后進行空冷和水冷；對鋼板進行860℃淬火＋685℃×60min回火處理。試驗結(jié)果顯示了合金含量和軋制藝對10CrNi3MoV鋼性能的影響：（1）由于10CrNi3MoV鋼中C、Mn、Si的含量，可以鋼的固溶強化效果，但會鋼的低溫韌性。

合金含量是鋼性能的基本保證，但并非越高越好，所以按照中限設(shè)計C、Mn、Si成分即可。一旦10CrNi3MoV鋼的成分被控制在范圍內(nèi)之后，即可通過合理的熱處理制度來鋼的性能。（2）由于10CrNi3MoV鋼需調(diào)質(zhì)態(tài)交貨，淬火加熱到奧氏體化溫度后，鋼的軋制態(tài)的已經(jīng)*重結(jié)晶，所以軋制藝對成品性能的影響已基本消退。（3）對于合金含量偏低的鋼，回火溫度對鋼的性能影響非常大。當回火溫度偏低（630℃)時，由于鋼中含有Mo等合金元素，鋼具有回火性，馬氏體分解速度低，高密度位錯沒有回復(fù)，幾乎沒有碳化物析出，微觀仍為成束分布的條狀馬氏體，鋼的強度偏高，延伸率低；繼續(xù)回火溫度至670℃時，高密度位錯開始回復(fù)，析出少量碳化物，微觀仍具有成束分布的條狀馬氏體的點，但出現(xiàn)一些亞晶，從掃描電鏡照片上仍可見到高密度位錯區(qū)的板條或位錯格，可見了均勻的回火馬氏體，結(jié)合少量的回轉(zhuǎn)奧氏體，使鋼的強韌性好的匹配。

當回火溫度升高到700℃時，由于達到鋼的tAc1點，可以看到兩種的混合物，黑塊狀為經(jīng)過充分回火、并發(fā)生再結(jié)晶的鐵素體，另一種則為高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體后又空冷下來的板條狀馬氏體與析出物的混合，同時還存在殘余奧氏體。由于存在鐵素體和奧氏體，鋼板的屈服強度下降，低于要求，鋼的韌性也變差，但強度降幅不大，所以回火的高溫度控制在700℃以下，660～680℃之間為佳回火溫度范圍。當把非晶合金做成多孔材料時，因孔隙能夠剪切帶的擴展，可以阻礙、轉(zhuǎn)移、甚至開動新的剪切帶，從而改變剪切帶的分布，形成多個剪切帶，相應(yīng)地了合金的整體塑性。