水果醬類研磨設備SGN蘋果醬膠體磨
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水果醬生產(chǎn)工藝概述
一、工藝程流程 :原料選擇→原料處理→預煮→打漿→濃縮→裝罐→封罐→冷卻
二、制作方法:
1.原料選擇:選用新鮮良好、成熟適度、含果膠量多、肉質(zhì)致密、堅韌、香味濃的果實。
2.原料處理:洗果、去皮、切塊、去果心、去果柄和去花萼等過程與糖水蘋果工藝相同。
3.預煮:將處理后的果肉置于夾層鍋中,加上占果肉重10~20%的清水,煮沸10~20分鐘,并不斷攪拌,使上、下層的果塊軟化均勻。預煮工序直接影響到成品的膠凝程度,若預煮不足,果肉組織中滲出的果膠較少,雖加糖熬煮,成品也欠柔軟,并有不透明的硬塊而影響風味與外觀,若預煮過度,則果肉組織中果膠大量水解,會影響膠凝能力。
4.打漿:預煮后的果塊,用孔徑為0.7~1.0毫米的打漿機打成漿狀,再經(jīng)搓濾,分開果渣。
5.濃縮:將100公斤果漿倒入夾層鍋中熬煮,并分1或2次加入濃度為75%左右的糖液,繼續(xù)濃縮,并用木棒不斷攪拌。火力不可太猛或集中在一點,否則會使果醬焦化變黑。濃縮時間為30~50分鐘。用木棍挑起少量果醬,當果醬向下流成片狀時或溫度達105~106℃時即可出鍋。
6.裝罐:將濃縮后的蘋果泥趁熱裝入經(jīng)洗凈消毒的454克玻璃罐中,罐蓋與膠圈先經(jīng)沸水煮5分鐘。
7.封罐:墊入膠圈,放正罐蓋旋緊。倒置3分鐘殺菌。封罐時罐中心溫度不得低于85℃。
8.冷卻:在熱水池中分段冷卻至40℃以下,擦罐入庫。
SGN高剪切膠體磨在蘋果醬中的應用,蘋果經(jīng)過初步處理之后,通過SGN高剪切膠體磨設備,進行研磨細化,可以得到漿狀的蘋果細粒。再經(jīng)過后期濃縮等環(huán)節(jié),可以得到高品質(zhì)的蘋果醬成品。
SGN高剪切膠體磨的優(yōu)勢
①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
②齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
高剪切膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。
SGN高剪切膠體磨技術參數(shù)表
型號 | 流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 馬達功率 KW | 出/入口連接 |
GM2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50/DN50 |
GM2000/20 | 20,000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM2000/30 | 40,000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM2000/50 | 80,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
注:流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同事流量可以被調(diào)節(jié)到允許量的10%
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上海思峻機械設備有限公司是一家依托德國SGN先進工業(yè)設備生產(chǎn)加工技術的中德合作創(chuàng)新型企業(yè)。公司通過引進德國SGN的先進技術、科學管理模式以及工業(yè)設備的銷售模式等,培養(yǎng)了一大批在研發(fā)、制造以及銷售等領域的人才!在德國SGN工業(yè)設備的基礎上,思峻又自主創(chuàng)新開發(fā)了一批適應市場高要求的新型研磨分散設備。
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