微動力地埋式污水處理設備

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微動力農村生活污水處理設備焦化廢水物化處理方法
1 混凝法
混凝處理方法的效率主要取決于混凝劑的化學性質,常見的有鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚丙烯酰胺等。Fang Zhu等〔5〕采用復合混凝劑(PAC和有機聚合物耦合劑)對焦化廢水生化出水進行處理,在PAC投加量為400 mg/L、有機聚合物耦合劑投加量為300 mg/L時,焦化廢水濁度和色度的去除率分別達到了96.67%和72.60%。
2 吸附法
吸附法常用于焦化廢水的深度處理中,廢水中的溶質經多孔吸附劑吸附,使廢水得以凈化。MoheZhang等〔6〕將AC作為吸附劑,利用紫外可見光譜、氣相色譜-質譜(GS/MS)以及掃描電子顯微鏡(ESEM)對焦化廢水生化出水中的活性焦吸附進行了研究分析,在40 ℃條件下吸附6 h后,廢水COD去除率可達到91.6%,同時,色度去除率可達到90%,可知AC材料的吸附性要強于活性炭。Nan Zhang等〔7〕利用電吸附技術(EST)對焦化廢水進行處理,發(fā)明了一種用于焦化廢水脫鹽的新電吸附裝置。在試驗優(yōu)化條件下,經過電吸附處理后鹽的去除率達到75%。出水水質可滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水標準(GB 50050—2007),并可以作為焦化廠循環(huán)冷卻水重復使用。
3 臭氧氧化法
由于臭氧分子中的氧原子具有強烈的親電子或親質子性,臭氧分解產生的新生態(tài)氧原子也具有很高的氧化活性,因此臭氧具有強氧化性,且接觸時間短、處理效率高、不受溫度影響、不會產生二次污染等特點,通常用于焦化廢水的深度處理。Demin Yang等〔8〕采用臭氧氧化法處理焦化廢水生化出水,采用臭氧質量濃度為150 mg/L,在pH為10.5、溫度為298 K試驗條件下反應30 min,COD和色度去除率可分別達到69.65%和92.27%。由此表明,臭氧氧化技術是焦化廢水深度處理的一種有效方法。

微動力地埋式污水處理設備
預處理系統(tǒng)主要控制指標為懸浮物和濁度,通過在線濁度儀連續(xù)監(jiān)測產水濁度。預處理投加聚合氯化鋁作為絮凝劑,正常加藥量30 mg/L。由于原水水質較差,沉淀污泥較多,系統(tǒng)設計自動排泥閥進行定期排泥,并根據進水濁度變化手動調節(jié)絮凝劑投入量,正常情況下過濾器出水濁度可維持在5 NTU以下。
微動力農村生活污水處理設備工藝流程
根據項目水質和現場實際情況,采用膜技術為核心工藝進行中水回用處理〔2〕。系統(tǒng)工藝流程為：污水處理廠來中水→反應沉淀池→纖維過濾器→清水池→清水泵→加熱器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→超濾水泵→一級保安過濾器→一級高壓泵→一級RO裝置→一級淡水箱→一級淡水泵→二級高壓泵→二級RO裝置→二級淡水箱。進入超濾系統(tǒng)前加入殺菌劑,控制原水中微生物的生長;進入一級RO系統(tǒng)前投加還原劑和阻垢劑,防止結垢和氧化;進入二級RO系統(tǒng)前加堿,除去二氧化碳,提高脫鹽率。
微動力農村生活污水處理設備系統(tǒng)設計
整個中水回用系統(tǒng)分為預處理區(qū)域和膜處理車間。項目分三期建設,一期2套,二、三期各1套,單套出力100 m3/h,土建及公用工程一次完成。
1 預處理系統(tǒng)設計
處理系統(tǒng)包含網格絮凝沉淀池和纖維過濾器。污水處理廠中水通過管道輸送到網格絮凝沉淀池的絮凝段,進水前加絮凝劑混合。在絮凝池中原水通過混合反應,形成大顆粒的礬花,經過斜管沉淀池的加速沉淀,出水得到凈化。沉淀池出水通過提升泵送到纖維過濾器后進入清水池。
網格絮凝沉淀池結構緊湊,占地面積小,維護管理簡單,藥劑混合無需動力,運行費用較低。纖維過濾器由*的自適應纖維濾料和過濾器罐體構成,采用的深溝道窄縫柵網,過濾精度高,過濾速度快,反洗采用水和空氣聯合反沖,由過濾器底部通入,將因過濾壓實的濾床沖散。由于自適應濾料的特性,附著在濾料上的污垢很容易脫落,從而達到快速沖洗干凈的目的。預處理系統(tǒng)設置3用1備,單列出水220 m3/h。
2 超濾系統(tǒng)設計
超濾系統(tǒng)包含網式自清洗過濾器、混合式加熱器和超濾裝置,采用單元制配置。
網式自清洗過濾器主要用于去除水中的細小顆粒、懸浮物等雜質,并通過馬達驅動濾網內的兩把清洗刷轉動來實現自動清洗。該項目配制的網式過濾器過濾精度為150 μm,單臺設計出力330 m3/h,共2臺。
混合式加熱器用于控制給水溫度,維持膜系統(tǒng)運行溫度在20~25 ℃,采用汽水混合加熱,有效減少蒸汽用量,降低系統(tǒng)運行費用。單臺設計出力330 m3/h,共2臺。
超濾裝置主要用于去除水中大分子有機物和膠體等,使終產水滿足反滲透進水要求。該項目超濾膜元件采用美國陶氏公司的SFR 2860,膜有效過濾面積52 m2,設計死端過濾方式,運行通量55.5L/(m2·h),單套裝置52支膜元件,出力150 m3/h,共4套。
超濾系統(tǒng)過濾周期為30 min,采用產水進行反沖洗,反洗通量為100~150 L/(m2·h),反洗時投加次氯酸鈉殺菌。運行2 h后進行一次氣水聯合反沖洗,采用0.1 MPa的無油壓縮空氣擦洗,每支超濾膜氣洗強度為7~12 Nm3/h。超濾系統(tǒng)設有化學清洗裝置,當污染物黏附在膜表面,僅通過機械力無法將其去除時,就需要通過化學清洗來去除。