1．設(shè)備名稱及用途：

  1.1設(shè)備名稱：MOMT2000型微機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)

  1.2被測(cè)工件：長(zhǎng)度0-800mm。

  1.3檢測(cè)要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

  1.4 本設(shè)備為機(jī)電一體化設(shè)備。

2．設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)及功能

（一）本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》

（二）設(shè)備能力

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：大于500小時(shí)/月。

節(jié)拍：15秒/件

（三）設(shè)備配置（通用型半自動(dòng)。見附圖）

磁化夾緊裝置(氣動(dòng)夾緊、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)等)    一套

控制系統(tǒng)（PLC歐姆龍）一套

磁懸液噴灑系統(tǒng)（噴淋流量，時(shí)間可控制）    一套

紫外燈系統(tǒng)（5管進(jìn)口燈管）  一套

暗室系統(tǒng)          一套

自動(dòng)退磁系統(tǒng)      一套

3、本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》

4、磁化原理及設(shè)備性能

該機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對(duì)系統(tǒng)的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、自動(dòng)退磁等機(jī)械程序動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成探傷過程，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用直接通電法顯示縱向裂紋，縱向采用線圈感應(yīng)法顯示周向裂紋。

使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕等細(xì)微的缺陷。并可對(duì)工件分別進(jìn)行單路磁化和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變

5、主要技術(shù)指標(biāo)

本機(jī)按照《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（GB/T8290—1998）制造。

輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz，100A。

暫載率：20%。

周向磁化電流：AC  0—2000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

縱向磁化安匝：AC  0—18000AT，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

退磁方式：衰減式自動(dòng)退磁或退磁機(jī)遠(yuǎn)離式自動(dòng)退磁。

退磁時(shí)間：≤2秒。

退磁效果：剩磁≤2Gs。

氣動(dòng)夾緊：夾緊行程0-50mm。

電極間距：0—800mm

磁化方式：?jiǎn)沃芟虼呕?，單縱向磁化和復(fù)合磁化。

工件旋轉(zhuǎn)觀察速度：4-6rpm。

磁化線圈：內(nèi)徑200mm。

移動(dòng)電極：人工移動(dòng)。

紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度不低于1000uw/cm2。

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對(duì)濕度≤80%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對(duì)濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

靈敏度測(cè)試：按《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以15/50的A型試片測(cè)試，在工件的任意方位顯示清晰。

6、探傷工藝流程

運(yùn)行程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。

自動(dòng)程序：

人工上料——夾緊——噴灑——磁化———人工觀察——松開——退磁——下料。

手動(dòng)：可單獨(dú)控制上述夾緊、噴灑、磁化、退磁等動(dòng)作。

7、磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護(hù)裝置，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。

8、微機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)主機(jī)

組成：機(jī)身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、噴灑系統(tǒng)、齒輪齒條電動(dòng)極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和周、縱向主變壓器。

機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)用6號(hào)槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：夾持好工件后，擺線針輪減速機(jī)提供動(dòng)力，通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和同步軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，達(dá)到均勻噴液和人工觀察。

縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過兩只串聯(lián)的磁化線圈(內(nèi)直徑200mm)，產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)工件周向裂紋的檢測(cè)。

周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過防發(fā)熱設(shè)計(jì)的錫鋼片電極軸和防打火電極板夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測(cè)。

磁懸液噴灑系統(tǒng)：

通過PLC控制，能夠任意調(diào)整不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結(jié)束的時(shí)間。

通過動(dòng)閥門可任意調(diào)整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡(jiǎn)單易行，且更換方便。

設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴液。

極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)：絲杠調(diào)整，實(shí)現(xiàn)人工調(diào)節(jié)。

氣動(dòng)機(jī)構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。

熒光裝置

機(jī)器配簡(jiǎn)易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進(jìn)行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長(zhǎng)為365nm，*采用5支PHILIPS進(jìn)口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長(zhǎng)、照射面積大的優(yōu)點(diǎn)。熒光燈*選用懸掛式，以便于使用為原則。

熒光燈懸掛于觀察位置上方。機(jī)器配簡(jiǎn)易暗室，簡(jiǎn)易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

設(shè)備及操作安全性要求設(shè)備外觀要求：

（1）符合人體工程學(xué)原理，易于操作。

（2）該設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及操作使用符合國(guó)家對(duì)人體及外部環(huán)境安全性的相關(guān)要求。

（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外表美觀大方。

（4）設(shè)備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現(xiàn)象。

（5）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。