2、允許吸程:≤4-5m
3、zui高工作壓力:0.25MPa
4、流量范圍:25-60L/min zui大流量:60-80
5、規(guī)定流量范圍誤差:±2%(2級)±1%(1級)
6、進油口公稱口徑:φ25mm
7、電機:防爆三相異步電動機0.8KW
8、電機電源電壓:380V 50HZ
9.1、流量計LXYL-25型旋翼流量計(示值誤差±2%)
9.2、流量計:LY-25型螺翼流量計(示值誤差±1%)
10、傳動方式:三角皮帶輪傳動三角皮帶A型1168mm
11、外形尺寸:51X41X54
12、整機重量:55KG
當(dāng)油槍橡膠關(guān)閉,電機仍驅(qū)動葉片泵工作時,葉片泵內(nèi)油壓將會隨之升高,為防止機件損壞,一旦油壓超過額定壓力時,泵內(nèi)溢流閥自動工作,泵內(nèi)腔油液自行經(jīng)葉片泵進口孔進油管流回油池(或油箱)內(nèi)。
1 | 護罩 | |
2 | 調(diào)節(jié)螺釘 | |
3 | 葉片 | |
4 | 轉(zhuǎn)子 | |
5 | 螺堵 | |
6 | 板彈簧 | |
7 | 軸 | |
8 | 泵體 | |
9 | 閥芯 | |
10 | 閥座 | |
11 | 彈簧 |
型號 | 進出口徑 mm | 流量范圍 L/min | 吸程 m | 揚程 m | 計量精度 % | 電機功率 KW | 電壓 V | 重量 Kg | 累積計數(shù) 范圍 |
JB-70 | 25 | 55~65 | 5 | 25 | ±1 | 0.75 | 380 | 75 | 999 |
2、經(jīng)常保持導(dǎo)電膠輪的清潔,并應(yīng)防止涂蓋絕緣的污物。
3、移動、維修本機時,應(yīng)將電源切斷并將防爆開關(guān)旋鈕旋至“停秸位置,以免帶電操作引起不安全事故。
4、進油管端濾清器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗。清洗時旋松管箱螺絲即可抽出濾網(wǎng),清洗時注意不要弄破濾網(wǎng),已破濾網(wǎng)應(yīng)及時調(diào)換。
5、整機累計工作500小時,應(yīng)對葉片泵、油槍,管路等進行拆檢,清洗。
6、為簡化結(jié)構(gòu),本機不配套照明燈具,如用戶為觀察計數(shù)器數(shù)字須照時,應(yīng)自配防爆燈,嚴(yán)用普通燈具及手電筒等。
(1)接通電源,旋轉(zhuǎn)防爆電機旋鈕至“開一位置。
(2)板緊出油槍捏手即可出油,此時流量計同時開始計數(shù)。
(3)松開出油手柄柄即停出油,此時計數(shù)值即為所加油量(或前后二次讀數(shù)差即為所加油量)
(4)停止工作時,應(yīng)先將防爆電機旋鈕旋至“斷一位置,然后切斷電源開關(guān),繞好橡套電纜等。
2、使用注意點
(1)經(jīng)長途運輸或長期擁置不用的加油機,在使用前必須用.50歲邑歐表測量電機時間地的絕緣電阻,其值不應(yīng)低于10兆歐。
(2)整機工作前應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(面對三角帶輪應(yīng)是順時針方向轉(zhuǎn)動)’。
(3)油槍關(guān)閉電機仍驅(qū)動葉片泵吸油的持續(xù)時間一般不應(yīng)超過一分鐘。 .
(4)為維持正常出油效率及壓力,可利用葉片泵上溢流閥的調(diào)節(jié)螺釘進行油路的壓力調(diào)節(jié)。
(5)將流量計上計數(shù)器一側(cè)銅帽向里推進, (指1級)2級流量計,每次指示完畢可逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,將大小指針撥回零位。計數(shù)盤指針即自動回零,如要連續(xù)計數(shù),則不再撳銅帽。
(6)控制出油槍捏手板緊程度,能粗略調(diào)節(jié)出油量。
(7)本機的橡套電纜,,在使用中應(yīng)避免與地面及其物體磨損,嚴(yán)禁腳踏輪輾,在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查橡套完好情況。
(8)進、出油管,出油槍,電纜不用時應(yīng)繞在規(guī)定位置,不能隨地拖動,進油管插入油池 (或油桶)前應(yīng)擦洗干凈。
(9)橡套電纜聯(lián)接電源前,應(yīng)認清接地線和相線(用萬用表測定),接地線應(yīng)與電機機殼,地面可靠聯(lián)接。
(10)不得用極易產(chǎn)生和職聚大量靜電的尼龍管塑料管代替本機的進出口油管進行加油。
(11)不得用普通電纜代替本機橡套電纜及隨便拆裝聯(lián)接。
(12)操作人員嚴(yán)禁穿著化纖類服裝進行加油作業(yè),并應(yīng)遵守石油和化工行業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)
(13)嚴(yán)禁操作人員自行加大額定流量,以免靜電職聚速度加快,造成不安全危險。