管道內(nèi)氣體產(chǎn)生的原因
1、在管道安裝完畢后 通水之前,管道內(nèi)充滿了空氣。
2、水在水泵工作前后因壓力發(fā)生較大的變化而出現(xiàn)氣體。
3、管道系統(tǒng)內(nèi)部水溫發(fā)生變化,產(chǎn)生空氣。
4、水在通過(guò)管道的一些附件,如閥門(mén)、三通、彎頭等,由于水壓力發(fā)生較大變化,會(huì)產(chǎn)生氣體。
5、管道系統(tǒng)的滲漏 。
6、管道維修.維護(hù)時(shí),管道泄水或水錘等工作情況產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)氣。
一、產(chǎn)品概述
QSP全壓高速排氣閥是國(guó)內(nèi)目前較*的氣缸式排氣閥,在結(jié)構(gòu)性能上*超越了普通高速(雙口)排氣閥和復(fù)合式雙口排氣閥,對(duì)于管道中的氣體,無(wú)論是多段水柱,氣柱相間,有壓無(wú)壓均可連續(xù)高速排出管道,浮球不頂在排氣口上,不存在卡壞問(wèn)題,少量氣體可通過(guò)微孔排出,管道出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)可注氣,防氣染并緩沖水錘升壓,解除新建管路試車之險(xiǎn),排氣之難,減少城市管網(wǎng)爆管事故,減阻節(jié)能,減少壓力震蕩,提高整個(gè)供水系統(tǒng)及各種設(shè)備的安全可靠性。
二、工作原理
QSP全壓高速排氣閥由下閥體,中閥體,浮筒,浮筒桿,閥芯,蓋板,活塞桿,膜片及閥蓋等組成的全壓高速排氣閥,其特征是通過(guò)銷軸與浮筒鉸接的浮筒桿可繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng),并由此實(shí)現(xiàn)通過(guò)浮筒升降控制閥芯的升降啟閉,即當(dāng)浮筒下降(閥體里充滿氣體)時(shí),閥芯上升,打開(kāi)小閥口,并關(guān)閉小排氣帽上的排氣口,使氣體通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入液壓罐內(nèi),當(dāng)浮筒在浮力作用下上升時(shí)候,閥芯下降,關(guān)閉小閥口,同時(shí)打開(kāi)排氣帽上的排氣口,使液壓罐通過(guò)導(dǎo)管,直通大氣泄壓,且當(dāng)浮筒下降,液壓缸內(nèi)充滿氣體時(shí),閥門(mén)上的大排氣口自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)水泵停止,管內(nèi)水流空時(shí)或遇到管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí),吸入空氣,確保管線安全。
三、安裝位置
1、水泵出口,逆止閥之前的橫管上,在水泵啟動(dòng)時(shí)排氣,停車時(shí)呼氣。
2、管路下坡處的橫管上。
3、當(dāng)水泵停止時(shí),可能造成真空或負(fù)壓處。
4、長(zhǎng)距離管線中,每隔1-1.5公里處的橫管處。
5、橫管的高處,立管的頂端。
四、結(jié)構(gòu)及連接尺寸參數(shù);
型號(hào) | DN | D | D1 | D2 | Z-Φd | L | H |
QSP-1.0/1.6 | 15 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 |
20 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
25 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
32 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
40 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
50 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
80 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 500 | 620 | |
100 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 500 | 620 | |
150 | 280 | 240 | 210 | 8-23 | 620 | 740 | |
200 | 340 | 295 | 266 | 8-23 | 620 | 780 | |
250 | 395 | 350 | 319 | 12-23 | 620 | 820 | |
300 | 445 | 400 | 370 | 12-23 | 620 | 850 | |
400 | 565 | 515 | 480 | 16-25 | 700 | 910 |