926合金是超級(jí)奧氏體不銹鋼
合金926 是與合金904L 具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能，比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過(guò)程中晶間相析出的傾向，尤其是在鹵化物介質(zhì)中具有突出的耐局部腐蝕性能和*的機(jī)械性能。
相近牌號(hào)
美國(guó)： UNS N08926
德國(guó)： W.Nr.1.4529
化學(xué)成分
Typical values(Weight %)
Cr | Ni | Mo | Fe | C | Si | Mn | P | N |
20-21 | 24-26 | 6.0-7.0 | 余 | ≤0.02 | ≤0.5 | ≤2.0 | ≤0.03 | 0.15-0.25 |
力學(xué)性能 (固溶處理態(tài))
產(chǎn)品 | 屈服強(qiáng)度R p0.2， MPa | R p1.0， MPa | 抗拉強(qiáng)度 R m ,MPa | 延伸率δ5 (%) |
板材 | 295 | 340 | 650 | 35 |
帶材 | ||||
棒材 |
物理性能
熔 點(diǎn)：1320-1390 ℃
比熱容：415 J/（kg·℃）
密 度：8.1 g/m3
抗腐蝕能力
在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī)酸。
在少量充氣的工業(yè)硫酸中的抗腐蝕性，在濃度達(dá)60%、溫度達(dá)80℃的少量充氣的工業(yè)硫酸中具有很好的耐腐蝕性能.
加工和熱處理
熱加工
1.溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2.加熱時(shí)，材料可以直接送入已升溫高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時(shí)間后(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時(shí)間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。
3.為得到佳性能，熱加工后要進(jìn)行固溶處理。
冷加工
1.和所有的奧氏體鉻鎳不銹鋼一樣，合金的加工硬化率較大，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。
2.若冷加工量大于15%，則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。
焊接工藝
適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，其中脈沖電弧焊是方案。
焊接必須在固溶處理態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。若是貼襯里焊接，為得到佳的質(zhì)量，操作必須非常小心。推薦在基體焊接之后第二步即進(jìn)行內(nèi)襯焊接，也有些應(yīng)用是把貼內(nèi)襯放在下一步驟，視實(shí)際情況而定。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。
應(yīng)用領(lǐng)域
· 消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)
· 纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池
· 腐蝕性油井中的拋光棒材
· 海洋工程中的軟管系統(tǒng)
· 酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等
· 煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件
· 磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過(guò)濾器、混合器等
· 硫酸分離和冷凝系統(tǒng)
· 濃縮和結(jié)晶鹽的蒸發(fā)器
· 污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng)
· 運(yùn)輸腐蝕性化學(xué)物品的集裝箱
· 酸性氯化物催化劑的有機(jī)衍生物生產(chǎn)
· 反滲透脫鹽工廠
品種規(guī)格
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