粉末盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)規(guī)格齊全
pH計(jì)上有兩個(gè)電極,甘汞參比電極和玻璃電極。甘汞電極用作參比電極,內(nèi)裝飽和KCl溶液,其中應(yīng)有少量KCl晶體,并保持液面覆蓋甘汞柱(充玻管彎轉(zhuǎn)處)。使用時(shí)必須取下側(cè)支上的小膠塞,否則不能起到鹽橋的離子交換作用。不用時(shí)應(yīng)將小膠塞和末端膠冒套好。玻璃電極用作pH指示電極,應(yīng)在有效期內(nèi)使用。新電極或久置不用時(shí),應(yīng)在純水中浸泡少24小時(shí)才能使用。若需經(jīng)常使用,用后沖洗干凈泡在純水中,長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)在浸泡后,取出,用濾紙擦干、裝盒保存。
一毫米的水垢將使機(jī)組制冷量降低2%-4%,同時(shí)使冷凝器壓力升高,導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷增加,多消耗電能2-3%。若機(jī)組容量為1萬(wàn)大卡,設(shè)備能效比為3.2kw/1萬(wàn)大卡,平均負(fù)荷8%,一年運(yùn)行1個(gè)月共5小時(shí),則一年需多耗電:18%3.25(1-3)%=12.8-38.4萬(wàn)度,以每度電.8元計(jì),每年浪費(fèi)的電費(fèi)有1.24-3.72萬(wàn)元(溴化鋰空調(diào)機(jī)組浪費(fèi)的是燃料費(fèi))。此浪費(fèi)是巨大而無(wú)形的.設(shè)備,延長(zhǎng)使用壽命:空調(diào)水處理可以防銹、防垢。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器 上部一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn) 流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油 和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從上一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵 口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、濃藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種設(shè)備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
性能特點(diǎn)
●調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到罪佳。
◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
●操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
●能耗低
◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
●操作環(huán)境好,可溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑裝置,可方便地載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑裝置簡(jiǎn)單,率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
●安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝位,安裝定位容易。
◎由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
搪玻璃面的焊縫應(yīng)無(wú)明顯的凸起。在這里告訴大家一個(gè)知識(shí),金屬基體凸起部位(也是外圓弧部位)的搪玻璃層在較高溫度下,由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異,會(huì)受到拉應(yīng)力的作用,而搪玻璃層是脆性材料,抗拉應(yīng)力的性能很差。在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn),凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。搪玻璃面不應(yīng)有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的,凹坑越多,說(shuō)明所用的鋼板的表面質(zhì)量差,這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
有機(jī)化工產(chǎn)品、 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料
粉末盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)規(guī)格齊全