集中式煙塵凈化設(shè)備 焊接除塵設(shè)備
一、 焊接煙塵的危害：
在焊接過程中所產(chǎn)生的煙塵，屬于很小的粉塵，且粉塵中含有有毒金屬氧化物。焊接煙塵由大量微小顆粒組成，呈棉絮狀或網(wǎng)狀團聚在一起，煙塵結(jié)構(gòu)較為蓬松，顆粒之間的結(jié)合力不強，易于分解。將煙塵粒子采用透射電子顯微鏡做進一步觀察，構(gòu)成焊接煙塵的基本結(jié)構(gòu)為直徑0.1um的球形顆粒，這些球形顆粒形成鏈式結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也可能是由多個鏈式結(jié)構(gòu)凝聚而成。
不同尺度的煙塵顆粒可能 源于不同的形核方式。研究指出，10-2um的煙塵顆粒主要為FE304晶體，有可能是由蒸氣--粒子轉(zhuǎn)變的均質(zhì)形核方式產(chǎn)生。10-1um的煙塵顆粒由蒸氣--粒子轉(zhuǎn)變的異質(zhì)形核機制形成。粉塵散逸在車間，對整個廠房環(huán)境造成嚴重影 響也嚴重危害到工人的身體健康。如下圖所示，焊接，打磨粉塵屬于可吸入類粉塵，被工人吸入體內(nèi)后，將的停留在體內(nèi)，這就是常說的職業(yè)病，粉塵處理就是在時間將此類粉塵進行捕捉，收集，處理，以保護工人及環(huán)境。
二、焊接煙塵的設(shè)計目標
確保焊接煙塵有效收集、凈化后達到國家工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學因素GB2.1-2007中表2工業(yè)場所中空氣粉塵容許濃度PC-TWA(以8小時工作日，40小時工作周的平均容許接觸濃度的時間加權(quán)平均容許濃度) 粉塵排放濃度限值(無其他相同污染源時)為4 mg/m3的要求。
●保證前期投入及正常運行、保養(yǎng)的經(jīng)濟性，整套設(shè)備安全可靠，使用壽命長，操作維護簡單。
●設(shè)備具有合理的結(jié)構(gòu)、高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作簡單，維護方便和經(jīng)濟。
●設(shè)備整體結(jié)構(gòu)嚴密，無漏風和漏塵現(xiàn)象。
●設(shè)備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。
●系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠，不允許管道和系統(tǒng)著火，進風口要設(shè)有導(dǎo)流裝置，保護濾芯免受大顆粒損壞。系統(tǒng)設(shè)置預(yù)處理器，涉及到安全問題需有安全防護和標識。
●排放標準檢測費用由乙方承擔（乙方負責尋找國家認可的第三方檢測機構(gòu)）。
關(guān)于此方案布置的旋轉(zhuǎn)吸氣臂/移動式除塵設(shè)備（數(shù)量和位置），乙方務(wù)必保證此方案實施后，能通過《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準的要求，能通過驗收。
●設(shè)備凈化后的空氣引到室外高空排放，排氣管高度應(yīng)離地面不低于 15 米，且配置環(huán)保檢測口及檢測平臺（或觀察平臺），同時需加配爬梯。
三，集中式焊接煙塵凈化方案的設(shè)計思路
根據(jù)生產(chǎn)實況，結(jié)合我公司以往設(shè)計經(jīng)驗，優(yōu)化設(shè)計，首先，滿足生產(chǎn)的實際需要，不影響生產(chǎn)的實際工作；其次，措施要方便靈活，有效的將煙塵收集；
整體投資預(yù)算要經(jīng)濟合理，不可過度浪費投資預(yù)算；
凈化設(shè)備的工作環(huán)境
設(shè)備能在以下環(huán)境里穩(wěn)定地工作。
電壓 | 頻率 | 環(huán)境溫度 | 相對濕度 | 壓縮空氣壓力 |
220V/380V±10%， 單相/三相 | 50Hz±1% | -15ºC～40ºC | ≤80% | 4～6bar |
煙塵的種類：焊接過程中產(chǎn)生的焊接煙及金屬氧化物粉塵。
方案描述：針對本項目制定解決方案，為用戶提供完整無憂的交鑰匙工程。
此項目是治理貴公司焊裝線車間，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵，共有71臺焊接煙塵點需要治理。通過吸氣臂捕捉收集煙塵的方式進入管道系統(tǒng)，再進入除塵設(shè)備內(nèi)，凈化達標后室外排放。
