磁分離設(shè)備-化工印染污水處理設(shè)備
山東和創(chuàng)智云環(huán)保裝備有限公司磁分離技術(shù)的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀工藝中，加入磁種，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮凝體和加大絮凝體的比重，達到除污和快速沉降的目的。磁種的離子性和金屬特性，作為絮凝體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、、油、重金屬等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。由于磁種的比重高達5.O×103kg/m3，混有磁種的絮凝體比重增大，可使絮凝體快速沉降，整個水處理從進水到清液出水可在15分鐘左右完成。
污泥中的磁種，利用磁種本身的特性使用稀土永磁磁鼓進行分離后回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。以達到高度凈化出水并降低污水處理費用的目的。根據(jù)在美采用BFMS作深度水處理的報告，加載磁絮凝體可達到去除26納米病的結(jié)果。該工藝以前在工程中應(yīng)用很少，原因是磁種的回收技術(shù)一直沒有很好的解決，而現(xiàn)在山東和創(chuàng)智云環(huán)保裝備有限公司將這一技術(shù)難點已成功地突破，磁種的回收率達到99％以上。本技術(shù)適用比較廣泛，目前已在煤礦、銅礦、鉛鋅礦等重金屬、ss超標礦井水及油田、化工、造紙、印染、生活污水、景觀用水、河道治理等行業(yè)得到應(yīng)用并運行。
磁分離設(shè)備-化工印染污水處理設(shè)備？磁絮凝污水處理設(shè)備組成介紹：
1、快速混凝區(qū)
二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在進攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
2、磁粉混合區(qū)
磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸
以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
3、絮凝區(qū)
污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。
4、沉淀區(qū)
經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
5、磁泥剪切機
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點而進一步優(yōu)化設(shè)計的磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
6、磁分離機
設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單元。
經(jīng)過十多年的潛心鉆研和創(chuàng)新研究，山東和創(chuàng)智云環(huán)保裝備有限公司將理論與工程實踐大大結(jié)合，在全二十余個省市和地區(qū)都落地了磁分離沉淀工程項目。公司經(jīng)典案例目前主要案例為滎陽污水處理廠6萬噸、新疆葉城污水處理廠4萬噸，江蘇某公園河道治理，河北10萬噸河道流域水治理，無論是在華東、地區(qū)、華中地區(qū)，還是在西北、西南、東北地區(qū)都可以看到公司的磁絮凝沉淀工程及一體化設(shè)備。
