電解廢水處理設(shè)備供應(yīng)商

電解污水處理工藝，用于化工、印染、制藥、造紙、油田、食品加工和垃圾滲透液等行業(yè)的高濃度有機物和高鹽廢水的處理，其特征在于：工藝流程包括混合調(diào)節(jié)、催化活化、陰陽離子分離、電解氧化還原和過濾分離，處理后的水經(jīng)檢測達標后排放，由于有機物得到*分解，幾乎沒有污泥殘留，所述的電解催化氧化采用電解污水處理裝置，電解在催化電解法中有機物、NH3–N 的去除，是通過陽極的直接氧化作用和催化劑溶液中的間接氧化作用實現(xiàn)的;一種電解污水處理工藝設(shè)備，包括電解槽和電極板，電極板設(shè)置在電解槽內(nèi)兩側(cè)，其特征在于：所述的電極板由正電極板和負電極板組成，正電極板和負電極板與電源相連，極板正負間穿插電解陰陽離子膜，由氟化高聚物組成，因此惰性強;正電極板和負電極板之間設(shè)有催化劑填充物，填充物為碳載四氧化三鈷和碳載氧化鈷;填充物與電極板間設(shè)有氣體擴散層。

　　電解污水處理工藝用于對有機物、NH3–N的污水處理，其特征在于：有機物、NH3–N 的去除，是通過陽極的直接氧化作用和溶液中的間接氧化作用實現(xiàn)的(如圖1 所示)。

　　陽極直接氧化是由于水分子在陽極表面上放電，產(chǎn)生被吸附的﹒OH，﹒OH 對被吸附在陽極上的有機物親電進攻，發(fā)生如式(1)~(4)所示的氧化反應(yīng)陽極：

　　2H2O → 2HO﹒ + 2H+ + 2e– (1)

　　2NH3 + 6HO﹒ → N2 + 6H2O (2)

　　有機物 + HO﹒ → CO2 + H2O (3)

　　2HO﹒ → H2O + 12O2 (4)

　　電解廢水處理設(shè)備供應(yīng)商間接氧化是在電解過程中，通過催化劑提高電化學反應(yīng)的活性，使其在短時間、低電流的情況下就可以產(chǎn)生強氧化劑(如ClO–、高價金屬離子等)，有機物在溶液中被這些氧化劑所氧化，如式(5)~(9)所示。

　　陽極：

　　Cl– → Cl2 + 2e– (5)

　　溶液中：

　　Cl2 + H2O → HOCl + H+ + Cl– (6)

　　HOCl + NH4+→ NH2Cl + H2O + H+ (7)

　　NHCl2 + H2O → NOH + 2H2 + 2Cl– (8)

　　NHCl2 + NOH → N2 + HOCl + H+ + Cl– (9)

　　有機物電化學降解過程主要通過以下步驟進行：

　　首先，H2O 或OH–通過在陽極上放電，產(chǎn)生物理吸附態(tài)的羥基自由基(OH)：

　　MOx + H2O → MOx(﹒OH)+ H+ + e– (10)

　　吸附態(tài)的羥基自由基(﹒OH)與有機物發(fā)生電化學

　　燃燒反應(yīng)：

　　R + MOx(·OH)→ CO2 + H+ + e– + MOx (11)

　　同時，吸附態(tài)羥基自由基能與氧化物陽極發(fā)生快速氧化反應(yīng)，氧從羥基自由基上迅速轉(zhuǎn)移到氧化物陽極的晶格上而形成高價氧化物MOx + 1，而陽極表面的羥基自由基保持在很低的水平，那么高價金屬氧化物與有機物會發(fā)生選擇性氧化反應(yīng)，如式(12)和式(13)所示。

　　MOx(·OH)→ MOx+ 1 + H+ + e– (12)

　　R + MOx + 1 → RO + MOx (13)

　　高濃度或高鹽有機廢水進入到填滿催化劑填充物的電解槽中，然后在石墨復(fù)合極板中通入低壓高頻脈沖直流電源，保持恒流模式(通常電流調(diào)節(jié)為0.1A)，根據(jù)廢水電導(dǎo)率的不同，自動調(diào)節(jié)電壓。同時打開曝氣裝置，調(diào)節(jié)曝氣量，使氣相和液相擴散保持平衡。通過調(diào)節(jié)進水量的大小，可以調(diào)整廢水在反應(yīng)槽中的停留時間，或者通過多槽串聯(lián)反應(yīng)的方式，增加反應(yīng)時間，廢水中COD、氨氮的去除率可以高達99%以上，而去除10g的COD所需電耗只有1kw.h。同酸堿離子自動滲析到陰陽離子槽中，實現(xiàn)酸堿的回收。