KZE化工流程泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)安全可靠，泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

2.泵的平均效率高，能耗小，是理想節(jié)能產(chǎn)品。

3.汽蝕性能好，是其他公司同類產(chǎn)品不可比擬的。由于NPSHR值低可以降低石化裝置的安裝高度，所以選用KZE型泵可以為用戶節(jié)省投資。

4.泵的性能范圍很寬廣，流量Q較大，揚(yáng)程H較大，并且泵產(chǎn)品的流量、揚(yáng)程間隔密，為用戶選泵提供了方便。

5.軸承的冷卻方式有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種，可以根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適用于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。

6.標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)，除一般的通標(biāo)件可以互換外，KZA和KZE兩系列泵的葉輪和軸承懸架部件也均可以互換。

KZE化工流程泵維修

1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機(jī)應(yīng)均勻分布同軸度上，以保證連接啟動(dòng)后軸聯(lián)的受力均勻。通過調(diào)整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機(jī)的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應(yīng)重新調(diào)整。

2.機(jī)械密封的更換

在拆卸的過程中，嚴(yán)格按照從外到內(nèi)的順序拆除，使用工具，嚴(yán)禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)*清洗密封體，座，適量加入潤(rùn)滑油，使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動(dòng)，運(yùn)行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，進(jìn)水試驗(yàn)密封度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時(shí)的作用力應(yīng)作用在被拆圈的端部，同時(shí)力要均勻用在圈的整個(gè)周面。

3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)、外圈配合都緊時(shí)可同時(shí)壓入。

3.3.壓入前結(jié)合面應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。

3.4.安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記代號(hào)的端面裝在可視方向，以便于更換時(shí)進(jìn)行查對(duì)。

3.5.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，壓力（或沖擊力）應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。

3.6.滾動(dòng)軸承在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜的現(xiàn)象。

3.7.在同一根軸的兩個(gè)滾動(dòng)軸承中，必須使其中一個(gè)軸承在受熱膨張時(shí)留有軸向移動(dòng)的余地。