脈沖式濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理:
1、結(jié)構(gòu)
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)口、、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等組成。濾筒除塵器-工業(yè)粉塵處理設(shè)備-*
2、工作原理：
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。
該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積 1～2 倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。
濾筒除塵器：
脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端承受負(fù)壓，而濾筒的另一端將承受壓力。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。濾筒除塵器-工業(yè)粉塵處理設(shè)備-*
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。
注：以上價(jià)格以部分定金為主，詳情請(qǐng)致電咨詢。
