鉛絲籠廠家A河北鉛絲石籠生產(chǎn)*
鉛絲籠一般常用網(wǎng)孔尺寸 8*10、10*12、12*15等。對應(yīng)這些網(wǎng)孔尺寸的網(wǎng)絲直徑一般為2.5、2.7、3.0、3.2mm。這些絲徑規(guī)格都是我們根據(jù)我們所接觸到的工程圖紙中對絲徑的具體要求而總結(jié)出來的。在鉛絲籠材質(zhì)方面，一般圖紙上的要求是熱鍍高鋅絲或高爾凡絲或包塑絲，這三種材質(zhì)規(guī)格也是常用的。

鉛絲籠廠家A河北鉛絲石籠生產(chǎn)*
1、鉛絲籠的選用
鉛絲籠是由低碳鍍鋅覆塑鋼絲經(jīng)機(jī)械編織成六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)制成的網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)， 其網(wǎng)格名義尺寸為10×12。做成網(wǎng)箱的鋼絲主要由網(wǎng)面鋼絲、邊端鋼絲組成，
2、鉛絲籠原材料標(biāo)準(zhǔn)要求：
鋼絲為重鍍鋅覆塑，鍍鋅量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；
鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)在350～500Mpa之間，延伸率不能低于10%；鍍鋅層的粘附力： 當(dāng)鋼絲繞具有4倍鋼絲直徑的心軸6周時(shí)，用手指摩擦鋼絲，其不會剝落或開裂； 覆塑指標(biāo)：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；
抗拉強(qiáng)度不低于20.6Mpa；斷裂延伸率不低于200％、重量損失：溫度105℃，24小時(shí)后， 重量損失小于5%；殘余灰燼：小于2%。
3. 鉛絲籠填充石料的選用
鉛絲籠內(nèi)填料容重要求達(dá)到18～19KN/m3，填石為MU30以上硬質(zhì)巖質(zhì)塊石或卵石，
粒徑以100～250mm為宜。 本工程所選用的填充石料選用片石、卵石，經(jīng)過石料原材檢驗(yàn)， 選用的石料能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
4、基坑開挖及清平
精確測量放線后進(jìn)行基坑開挖，用小型挖機(jī)按放好的線挖除廢土，
坑底寬在格賓寬的兩側(cè)各加1m作預(yù)留工作坑，基坑直至挖到控制標(biāo)高處。 挖機(jī)挖除廢土后用人工清理坑底的殘土、渣土，并對坑底、坑壁進(jìn)行清平，使坑底、坑壁平順且相互垂直，如果坑底未入巖，基底采用50cm片石＋20cm砂礫石找平

二、鉛絲籠組裝
（1）取出一個(gè)完整的格賓單元，校正彎曲變形的部分，可用鉗子拉和腳踩整平。
(2)立起隔板及前后面板，先用邊緣鋼絲延長部分固定住角點(diǎn)，確保每一豎直面板上端邊緣在同及底部邊沿要在同一豎直面上。
(3)絞合和注意按每間隔10～15cm雙圈-單圈-雙圈間隔進(jìn)行絞合。
隔板絞合時(shí)注意沿一條豎直線絞合，而且絞合后的隔板是在同一豎直面上。
(4)用于轉(zhuǎn)彎的格賓，絞合時(shí)前面板不絞合，折放到底板下，并用鋼絲繩稍微絞幾個(gè)點(diǎn)， 方便移動安裝。
（5）組裝格賓的原則：形狀規(guī)則，絞合牢固、所有豎直面板上邊緣在同一水平面上 并且確保蓋板邊緣能夠與面板上端水平邊緣絞合。
三、鉛絲籠安裝
（1）安裝前，先放線，確定出格賓的外邊沿線。
（2）將組裝好的格賓緊密整齊地?cái)[放在恰當(dāng)?shù)奈恢蒙希瑪[放時(shí)應(yīng)面對面、背對背， 便于石料填充、蓋板絞合和節(jié)約鋼絲。
（3）碰到拐角時(shí)，可采用組裝時(shí)不絞合前面板，將前面板折疊到底板下， 將格賓套進(jìn)另一個(gè)格賓，底板重疊來完成。
（4）將相鄰的格賓邊緣用長鋼絲絞合起來，用1.4米的長鋼絲單、 雙間隔10-15cm絞合1m長邊緣。
(5)第二層及以上部分的格賓底部邊緣需與下層絞合在一起，絞合要求同上， 邊緣鋼絲加長部分往相鄰的邊緣繞緊。

四、鉛絲籠網(wǎng)石料填充
(1）填充石料必須同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)放入填充料，不能將單格網(wǎng)箱一次性投滿。
（2）填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在33cm左右，一般一米高網(wǎng)箱分三至四層投料為宜。
（3）防止格賓面墻的面板受壓鼓出及裝填導(dǎo)致隔板彎曲采取一下三種措施：
1）在格賓前面綁上一個(gè)由長木板做成的方格面板，用鋼絲固定使其緊靠格賓面板， 填裝完后可移動到其他位置進(jìn)行安裝。
2）1m高格賓分三層裝填，別且往三個(gè)方向的格賓單元逐級遞推，也就是說， 相鄰兩格賓單元填石高度相差不超過33cm。
3）每裝填滿三分之一就安裝兩根加固鋼絲（每根長度在2.5m左右），中間用小木棒或細(xì)長石塊繞轉(zhuǎn)鋼絲，把握松緊尺度:既要避免過于松弛而達(dá)不到預(yù)期的效果， 防止太緊而導(dǎo)致墻面往內(nèi)收縮。
（4）考慮到填充料的沉降，頂面填充石料宜適當(dāng)高出石籠2-3cm，且必須密實(shí)， 空隙處應(yīng)以適當(dāng)?shù)男∷槭钊?。以增加石籠容重。
（5）裸露在地面以上的填充石料，表面應(yīng)以人工碼放（干砌石的方式）或機(jī)械砌壘整平， 石料間應(yīng)相互搭接穩(wěn)定，平面朝外。
（6）每層石籠添石完成后，應(yīng)擇點(diǎn)控制測量標(biāo)高。
五、鉛絲籠蓋板絞合
（1）絞合蓋子前，要對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，對一些彎曲變形、表面不平整等不符合施工要求的地方進(jìn)行校正：出現(xiàn)隔板彎曲的現(xiàn)象，可通過將鼓出一邊的石頭移到另一方格， 然后扳直隔板來加以糾正，或用鋼釬扳直，每一層表面的石頭必須用人工清平，確保表面平整、盡量減少空隙率、有2.5-4cm的超高，對于頂部被埋到石頭下面， 絞合不到位的隔板，可用鋼釬將其翹起。
（2）用長1.4m的鋼絲單、雙圈間隔絞合蓋板邊緣與豎直面板上邊緣、蓋板面板與隔板上邊緣。3.7.3靠在一起的豎直面板上邊緣與面板邊緣要絞在一起（一般有4條邊一起絞， 把整個(gè)結(jié)構(gòu)連成一個(gè)整體，另一方面是為了節(jié)省鋼絲的用量），蓋板絞合后， 所有絞合邊緣成一條直線，而且絞合點(diǎn)的幾根鋼絲緊密靠攏， 絞合不攏的地方必須用鋼釬校正，同一層面的表面必須在同一水平面上。
六、鉛絲籠填充標(biāo)準(zhǔn)
(1)填充料采用片石和卵石兩種材料，填充料（片石、鵝卵石）的粒徑， 80%以上在80mm-200mm之間，余為粒徑小填充石縫，以增加填充密度。
(2)填料時(shí)同時(shí)均勻向一組網(wǎng)格內(nèi)填料，嚴(yán)禁往單個(gè)網(wǎng)格內(nèi)填料， 網(wǎng)格內(nèi)填料高差為網(wǎng)格高度的1/3。