地埋式屠宰污水處理設(shè)備

 地埋式屠宰污水處理設(shè)備——設(shè)計事項

化糞池的具體設(shè)計可參見《給水排水設(shè)計手冊》第2冊?；S池設(shè)計的注意事項如下：
(1) 為防止污染地下水，化糞池須進行防水、防滲設(shè)計。
(2) 化糞池的設(shè)計應(yīng)與村莊排污和污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一考慮設(shè)計，使之與排污或污水處理系統(tǒng)形成一個有機整體，以便充分發(fā)揮化糞池的功能。
(3) 化糞池的平面布置選位應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、水文情況和基底處理方法，以免施工過程中出現(xiàn)基坑護坡塌方、地下水過多而無法清底等問題。
(4) 化糞池距地下給水排水構(gòu)筑物距離應(yīng)不小于30m，距其他建筑物距離應(yīng)不小于5m，化糞池的位置應(yīng)便于清掏池底污泥。

(5) 當(dāng)化糞池污水量小于或等于10m3/d，選兩格化糞池，第1格容積占總?cè)莘e65%~80%，第二格容積占20%~35%;若化糞池污水量大于10m3/d，一般設(shè)計為三格化糞池，第1格容積占總?cè)莘e的50%~60%，第二格容積占20%~30%，第三格容積占20~30%;若化糞池污水量超過50m3/d，宜設(shè)兩個并聯(lián)的化糞池;化糞池容積小不宜小于2.0m3，且此時好設(shè)計為圓形化糞池(又稱化糞井)，采取大小相同的雙格連通方式，每格有效直徑應(yīng)大于或等于1.0m。
(6) 化糞池水面到池底深度不應(yīng)小于1.3m，池長不應(yīng)小于1m，寬度不應(yīng)小于0.75m。

技術(shù)要點
1預(yù)曝調(diào)節(jié)池
通過空氣攪拌，保證后續(xù)生物處理設(shè)施進水的水質(zhì)水量均衡，降解部分有機污染物，以減輕后續(xù)好氧段的處理負(fù)荷。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為300m3，水力停留時間為8h，池內(nèi)設(shè)2臺污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚程10m，功率2.2kW。
2氣浮間
內(nèi)有溶氣氣浮裝置1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對COD等污染物有一定去除作用。設(shè)計處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為4m×4m×3m。
3水解酸化池
水解酸化池內(nèi)置厭氧生物接觸馴化器，并對投入的厭氧菌種加以適應(yīng)性馴化，厭氧細(xì)菌在厭氧條件下將水中的大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。該池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為260m3，HRT=7.2h。
.4接觸氧化池
接觸氧化池前段內(nèi)置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負(fù)荷微生物和低負(fù)荷微生物通過控制系統(tǒng)有序進入中段和后段。有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機污染物。有序好氧系統(tǒng)運用系統(tǒng)的水流和微生物控制及再生功能形成了生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為280m3，HRT=8.6h。
5二次沉淀池
為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，對廢水進行凈化，確保廢水達標(biāo)排放，特設(shè)置1座二沉池，有效容積120m3，HRT=3.0h。
6消毒池
消毒池采用ClO2消毒劑，ClO2具有強氧化性、脫色作用、除臭作用和廣譜殺菌消毒效果，對有機污染物有一定的氧化作

 單元節(jié)能優(yōu)化技術(shù)

1、污水提升部分的優(yōu)化(由原來占總能耗的10%～20%，優(yōu)化后降低至9%～18%)
由于我污水廠進水水量較少且波動較大，而后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力較差，將原來的3臺工頻一次提升泵改1臺為變頻，通過頻率的加減降低一次提升泵的啟停次數(shù)，即達到降低一次提升泵電耗的目的又可增減后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力。正常運行時只需啟動變頻一次提升泵即可，通過頻率的加減調(diào)節(jié)無需頻繁啟動和停止，延長了設(shè)備的使用壽命。
2、生化處理單元的優(yōu)化：從節(jié)能優(yōu)化的角度涉及到的能夠優(yōu)化的主要有三個方面:
①、供氧與攪拌系統(tǒng)的優(yōu)化(由原來占總能耗的50%～70%，優(yōu)化后降低至48%～67%)
從能耗系統(tǒng)分析，攪拌系統(tǒng)能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于供氧系統(tǒng)，因此對攪拌系統(tǒng)不進行運行分析，其主要在與供氧系統(tǒng)。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司污水站采用A/A/O工藝，供氧設(shè)備為3臺變頻羅茨風(fēng)機，采用微孔曝氣裝置。通過精確控制風(fēng)機頻率，同時控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范圍波動，從而達到節(jié)能降耗的目的。同時定期對溶解氧儀表進行檢查校正，以免由于儀表不準(zhǔn)對系統(tǒng)運行帶來的風(fēng)險。
②、碳源補充(由原來占總能耗的5%～10%，優(yōu)化后降低至3%～8%)
碳源補充系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化運行原則是盡可能利用生化單元的除磷能力與進水碳源，降低藥劑投加量等物耗。在保證出水水質(zhì)的前提下減少碳源的投加量，一方面應(yīng)盡量減少有機負(fù)荷的去除;另一方面應(yīng)分清生化單元的處理重點。我污水廠利用剩余污泥進行厭氧發(fā)酵產(chǎn)生大量高濃度的溶解性有機物和短鏈揮發(fā)酸作為生物脫氮的外加碳源，這樣不但可以節(jié)省投加外加碳源費用，提高污水廠的生物脫氮效率，而且通過對剩余污泥進行優(yōu)化利用，降低污泥排放量及處置費用。我污水廠進水負(fù)荷較低，COD在25mg/L-80mg/L之間波動，為及時補充系統(tǒng)碳源，我廠依據(jù)進、出水水質(zhì)情況，及時將污泥濃縮池部分污泥回流至一次提升泵池可為生物反硝化脫氮系統(tǒng)提供碳源，節(jié)約費用。

設(shè)備功能：
1） 全過程采用自動控制系統(tǒng),大大減少了運行管理費用。
2） 進水泵自動運行。當(dāng)生物反應(yīng)器內(nèi)水到達高水位時,進水泵停止運行,當(dāng)水位降至低水位時進水泵自動開啟。
3） 根據(jù)中水貯水池水位自動開啟,關(guān)閉循環(huán)泵。
4） 自動開啟,關(guān)閉加藥泵,加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。
5） 自動運行膜清洗,消毒程序。
6） 電機設(shè)有過流,過載保護。