在噴漆過程中會產(chǎn)生大量的有機廢氣,而只要是噴漆行業(yè)就會產(chǎn)生。如果有機廢氣未經(jīng)凈化直接排放到空氣中,就會造成環(huán)境污染,現(xiàn)在我國對環(huán)境問題也開始重視起來,如果發(fā)現(xiàn)排放不達標的企業(yè),將會面臨罰款,或停工的處境,因此噴漆行業(yè)中應(yīng)安裝一套噴漆廢氣處理設(shè)備,來處理噴氣時產(chǎn)生的顆粒物和廢氣;噴漆廢氣凈化設(shè)備價格
噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣主要有油漆顆粒和有機廢氣,即VOCs。這兩種廢氣的處理需要分別進行處理,即油漆顆粒被干濾或水濾堵塞后,再由廢氣處理裝置吸收或燃燒處理,但二級廢氣排放標準的要求或按符合當(dāng)?shù)貥藴省?/p>
噴漆廢氣處理設(shè)備選擇:
1、噴漆廢氣處理設(shè)備在度較低、廢氣量較多的場合(烘干室,噴涂室),可采用噴漆廢氣處理工藝洗滌吸收法 。無爆炸、火災(zāi)等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣處理效率較低;對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣 內(nèi)的主要溶劑來確定。
特點:噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低,占地面積較小。
2、噴漆廢氣處理設(shè)備在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下,可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用。活性炭吸附塔占地面積大,能耗 大,費用高;烘干室廢氣溫度較高 時需先冷卻,噴涂室廢氣中涂料霧較多時,需先除去涂料霧。特點:運轉(zhuǎn)費用高,維護費用較高
3、噴漆廢氣處理方法在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合,可采用噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒法。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì),防止催化劑中毒;催化劑使用時間長時,廢氣處理效率相應(yīng)降低;廢氣處理設(shè)備費用較高。
特點:廢氣處理效率高,噴漆廢氣處理設(shè)備占地面積小。
4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理設(shè)備,可采用光催化噴漆廢氣處理設(shè)備方法。*改變了傳統(tǒng)活性炭吸附有機廢氣處理方法的運行費用較高的缺陷,凈化效率高,運行穩(wěn)定,安全系數(shù)高,不存在更換耗材的缺陷。
5、噴漆廢氣處理設(shè)備在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下,可采用噴漆廢氣處理設(shè)備直接燃燒法 。劣勢:存在 預(yù)熱耗能多,費用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設(shè)計較復(fù)雜。
優(yōu)勢:噴漆廢氣處理效率高,一般廢氣燃燒后,即達到排放標準;有機廢氣處理設(shè)備可靠性高。
噴漆室廢氣處理裝置種類繁多,如活性炭吸附裝置。該裝置采用前級效果濾棉或活性炭棉對油漆顆粒進行阻隔,然后用V形濾網(wǎng)過濾出較細的顆粒,再通過蜂窩活性炭、柱狀活性炭或顆粒活性炭吸附后,廢氣將再次排放。噴漆廢氣凈化設(shè)備價格較小的活性炭吸附裝置只需幾千元;根據(jù)不同的噴漆環(huán)境和噴漆量,以及廢氣濃度排放標準和環(huán)保要求,選擇合適的廢氣處理裝置。對排放濃度要求較低的區(qū)域,安裝催化燃燒裝置,采用貴金屬催化劑+蜂窩狀活性炭吸附,對廢氣進行加熱凈化,再經(jīng)尾部離心風(fēng)機排放。
在一些噴漆量較大的噴漆室,需要使用上述噴漆廢氣裝置,凈化效率可達95%以上。當(dāng)然,噴淋塔+光氧化催化活性炭一體機也可以用來共同處理噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣。在設(shè)計風(fēng)量合適的條件下,也可達到廢氣排放標準。