關(guān)鍵詞：電力承試資質(zhì)真空充氣泵/電力承試資質(zhì)真空充氣泵

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1） 泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。

（2） 泵的傳動方式

真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。

功能特點：

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

操作須知：

（1）真空泵在長時間運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生高溫（40度-80度）。因此操作或剛停止運行后，在電機和泵體冷卻到正常溫度以前，不能觸摸表面

（2）工作時發(fā)生緊急情況，立即關(guān)閉總電源后保修解決

（3）設(shè)備若異常應(yīng)立即停止運行，嚴禁強灌，持續(xù)帶病工作

（4）非維修人員嚴禁拆卸真空泵零部件

（5）維護保養(yǎng)設(shè)備所使用的布條碎布等集中放置到規(guī)定的堆放地點，避免雜物進入泵內(nèi)。

維修保養(yǎng)：

A、打開泵的吸氣管，5秒后使其開始運行。泵內(nèi)剩余的泵油容易被排除。

B、先拆下排氣管，在打開放油閥，然后倒出泵油

C、關(guān)閉排油閥，把新的真空泵油從加油口注入

D、如果泵油的污染非常嚴重，必須添加些新泵油，通過幾分鐘運轉(zhuǎn)使其得到清洗，如果一遍清洗不到位，必須反復(fù)多清洗幾遍

E、換上新泵油后，讓泵開機運行，等溫度升高以后在確認真空極限壓力

F、檢修過程需清洗過濾網(wǎng)