ZPG臥式耙齒真空干燥機特點：

1、真空全封閉系統(tǒng)、物料不受外界污染。

2、真空狀態(tài)下，物料干燥溫度與水汽化率相對較低，即節(jié)約能耗又防止物料因溫度過高而變色、變粗。

3、科學設計制造的攪拌軸，能使物料筒內(nèi)物料產(chǎn)生相對位移、翻轉(zhuǎn)，從而物料不斷更新受熱面，使物料不易結(jié)塊，受熱均勻，干燥速率相對就快，縮短干燥時間。

4、攪拌軸，攪拌齒組合結(jié)構(gòu)合理，分成均勻，攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間，使物料與接觸面不易粘結(jié)。

5、*設計的軸封（迷宮）結(jié)構(gòu)，外加氮氣正壓沖掃，*解決了真空腔體軸封的污染問題，滿足GMP要求。 

6、在干燥物料比重輕，物料細度高的物料時還特殊設計有真空卸料裝置，*解決其他干燥設備卸料不*的現(xiàn)象。

7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱，有效防止結(jié)露，提高工作效率。

ZPG臥式耙齒真空干燥機日常維護：

開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)的料漿的重以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130C左右)， 啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。

設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。

然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100C以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，zui 后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。