· 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
遼寧營(yíng)口加工廠脈沖除塵 清灰袋式除塵器：
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)
定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
遼寧營(yíng)口加工廠脈沖除塵 清灰袋式除塵器：
工作流程：
清灰過(guò)程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開(kāi)閥門(mén)，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏里管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過(guò)文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝獗徽T導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過(guò)濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實(shí)現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵 下來(lái)。
含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉(cāng)，細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣通過(guò)文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在 的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在 范圍內(nèi)，就需要清楚吸附在袋壁外面的積灰。
注意事項(xiàng)：
空氣凈化收塵器 脈沖除塵器在選型時(shí)應(yīng)注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過(guò)濾袋的氣流速度（即過(guò)濾風(fēng)速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過(guò)濾面積時(shí)，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上 大允許積塵數(shù)量）。一般來(lái)講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計(jì)算，即
聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過(guò)濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時(shí)間
計(jì)算結(jié)果如超過(guò)聚（積）塵能力，應(yīng)調(diào)整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。
