有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備

加工有機(jī)肥工藝流程：

1前期有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備采用的是3米或者4米的發(fā)酵翻拋機(jī)7.5kw-11.0的電動(dòng)機(jī)功率，這個(gè)設(shè)備可以一機(jī)多槽使用。

2有機(jī)肥粉碎設(shè)備是采用大型半濕物料粉碎機(jī)型號(hào)600，,電動(dòng)機(jī)功率21kw每小時(shí)產(chǎn)量3-5噸。

3攪拌機(jī)是采用型號(hào)900的臥式攪拌機(jī) 電動(dòng)機(jī)功率7.5kw。

4有機(jī)肥造粒設(shè)備是采用了一臺(tái)3000cm的圓盤造粒機(jī)電動(dòng)機(jī)功率11kw，每小時(shí)產(chǎn)量5-6噸。

5烘干機(jī)是采用了12米的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率11kw烘干效果進(jìn)料顆粒50%的水

分出料顆粒水分15%，實(shí)現(xiàn)了合理的烘干效果，每小時(shí)產(chǎn)量3-5噸。

6冷卻機(jī)是采用了10米的自然冷風(fēng)回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率7.5kw產(chǎn)量每小時(shí)3-5噸。

有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備

，常用的處理畜禽糞便的方法是傳統(tǒng)的堆放式發(fā)酵，常見的有露天堆放和集中室內(nèi)堆放。露天堆放一般是使用鏟車翻倒，使其與空氣充分接觸，來(lái)完成發(fā)酵；集中室內(nèi)堆放大多是借助于機(jī)械翻拋，使其與空氣充分接觸，來(lái)完成發(fā)酵。但是，所有畜禽糞便在未發(fā)酵之前都帶有很濃的刺激性氣味，對(duì)大氣污染比較嚴(yán)重。進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，傳統(tǒng)的機(jī)械翻拋操作繁瑣，產(chǎn)生的刺激性氣味無(wú)法集中處理，對(duì)工作人員的身體也有較大的傷害。而且，堆放發(fā)酵時(shí)占用的土地面積比較大、發(fā)酵周期比較長(zhǎng)，處理糞便的效率比較低，投入的人力勞動(dòng)較大。傳統(tǒng)的堆放式發(fā)酵，還存在有一定的季節(jié)性限制。在冬季進(jìn)行發(fā)酵時(shí)，氣溫相對(duì)較低，需要增加一定的保溫設(shè)施。造成發(fā)酵周期延長(zhǎng)、投入資金增加等弊端。雞糞發(fā)酵罐的生產(chǎn)工藝：雞糞發(fā)酵罐，畜禽糞便發(fā)酵罐是將雞糞等有機(jī)廢棄物添加發(fā)酵菌劑按照一定比例混合，具備發(fā)酵條件進(jìn)入處理系統(tǒng)，通過(guò)高壓送風(fēng)系統(tǒng)向物料中不斷送氧，在好氧發(fā)酵菌的作用下，物料不斷分解，升溫快，高溫持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，促進(jìn)物料中的水分蒸發(fā)，雞糞發(fā)酵罐在高溫狀態(tài)下可以消滅病原體、寄生蟲與雜草種子等，可以達(dá)到無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化的處理目的；該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動(dòng)噴淋清洗機(jī)頭，確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。經(jīng)過(guò)雞糞發(fā)酵罐發(fā)酵后的物料可以作為有機(jī)肥原料、園林綠化，實(shí)現(xiàn)資源化利用。該發(fā)酵設(shè)備可以用于處理豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機(jī)廢棄物，10個(gè)小時(shí)可完成無(wú)害化處理過(guò)程，占地少（發(fā)酵機(jī)僅占地10-30平方米），低污染（密閉式發(fā)酵），殺滅病蟲卵（可調(diào)整至80-110℃高溫），是廣大養(yǎng)殖企業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用的理想選擇。另可根據(jù)客戶需求定做5-150m3不同容量，不同形式（臥式，立式）發(fā)酵罐。發(fā)酵過(guò)程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動(dòng)控制。出料時(shí)開動(dòng)氣動(dòng)出料裝置迅速出料。全程自動(dòng)控制，無(wú)需工人操作。