*超濾膜過濾 膜分離設備 膜提純設備工作過程中，水溶液在壓力推動下，流經膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質透水膜，成為凈化液，比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾設備的工作過程是動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復超濾設備工作性能。
*超濾膜過濾 膜分離設備 膜提純設備技術特點：
1、適合對蛋白質、多肽、糖類等大分子物質進行濃縮、分離、純化。
2、外形緊湊，便于做桌面操作。無泄露，料液循環(huán)流量小，更換組件方便，實驗操作簡便。
3、過濾方式采用切向流動原理，采用改性PTFE高分子材料，具有強抗氧化性、強親水性，*運行效果穩(wěn)定、分離效果優(yōu)異。
4、膜元件截留分子量提供從1000道爾頓到100000道爾頓多種選擇，滿足多種實驗方案的要求。
5、隔膜泵對樣品無硬性擠壓、剪切，減少泡沫的產生及對易損細胞的傷害。
6、連接管道及配件均采用衛(wèi)生級材料，滿足生物、制藥等高標準行業(yè)使用需求。
正常工作影響因素：
1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。
2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關，這時的通量成為臨界透過通量。
3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質效率，提高透過通量，因此應在溫度下操作。
4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關。
5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出濃度。
6、料液的預處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，根據需要應對料液進行預處理。
7、超濾系統(tǒng)必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應的pH值范圍內，溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。
正常工作影響因素：
1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。
2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關，這時的通量成為臨界透過通量。
3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質效率，提高透過通量，因此應在溫度下操作。
4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關。
5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出濃度。
6、料液的預處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，根據需要應對料液進行預處理。
7、超濾系統(tǒng)必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應的pH值范圍內，溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。
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