陶瓷旋風(fēng)除塵器 除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

陶瓷旋風(fēng)除塵器

采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，可靠，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的有效設(shè)備。

含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設(shè)備為上部進氣，負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

 整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機理組合結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由灰斗上方的進風(fēng)管道進入過濾室的濾袋中，進氣管道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，粗顆粒粉塵在導(dǎo)流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現(xiàn)了粉塵的預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機排入大氣中。清灰工況：僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機袋式除塵器一個袋室需要一個通風(fēng)蝶閥和反吹風(fēng)蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現(xiàn)"組合狀態(tài)"的清灰控制過程，清灰效果理想。