納濾膜分離裝置 膜澄清裝置 濃縮設(shè)備是較晚出現(xiàn)的新型分子級分離技術(shù)，介于傳統(tǒng)分離范圍的超濾與反滲透之間(恰好*了超濾與反滲透之間的空白)，納濾膜在滲透過程中截留率大于95%的小分子約為1nm(非對稱微孔膜平均孔徑為2nm)，故稱為“納濾”。
納濾膜分離裝置 膜澄清裝置 濃縮設(shè)備優(yōu)點：
1、過濾精度高
在膜分離過程中，體積排斥是膜元件對料液產(chǎn)生過濾作用的主要原理之一，因此孔徑的大小決定了膜元件的分離特性，德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備是市場上眾多商業(yè)化膜產(chǎn)品中少數(shù)分離精度達(dá)到1納米以下的產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)納濾級別的分離。另外，與傳統(tǒng)的聚合物材料相比，材料所制備的膜元件擁有孔徑分布更窄的優(yōu)點，這使得德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有*的過濾精度，在分離過程中有助于提高產(chǎn)品的純度。
2、通量高
膜的溶劑滲透性是決定膜通量與過濾效率的重要因素，其受到了膜元件自身表面性質(zhì)與開孔率的影響。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備分離層是由*材料制備而成，具有較好的親水性與潤濕性，以及更高的負(fù)電荷數(shù)。并且由于材料優(yōu)質(zhì)的機械性能，膜元件能夠在保證較強機械強度的同時達(dá)到更高的開孔率，通常膜的分離層開孔率在20-60%之間，而支撐層的開孔率的30-65%之間。這兩個方面決定了德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有較高的水通量，有利于提高分離過濾效率，減少能量的消耗。
3、耐高溫、低溫
在一些產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常需要較為苛刻的溫度環(huán)境，比如在制糖工藝中一般需要加熱至60-100°C，紡織工業(yè)中漂白和染色需要加熱至90°C，而抗生素的生產(chǎn)過程中，為減少抗生素?zé)峤到庑枰?-5°C下分離提純。聚合物材質(zhì)的膜元件其分離性質(zhì)與溫度條件密切相關(guān)，聚合物鏈段的運動受到溫度的影響，當(dāng)溫度較高時容易發(fā)生變軟、鏈段蠕動甚至是結(jié)構(gòu)的破壞。當(dāng)溫度較低時發(fā)生孔洞的閉合，降低膜元件的滲透性。研究表明當(dāng)溫度由22°C升至50°C時，一款聚合物卷式納濾膜的平均孔徑由0.58nm增加到了0.67nm，分離精度有所降低。據(jù)報道市場上常見的聚醚砜、聚酰胺納濾膜產(chǎn)品的工作溫度應(yīng)低于60°C。與其不同，材料具有良好的耐高溫、低溫性能，德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備可以在-10-150°C條件下工作，并且孔洞結(jié)構(gòu)受溫度變化的影響比較小，在高溫或低溫條件下能夠保證高精度以及較高效率的分離。
4、耐酸堿、耐腐蝕
材料能夠賦予膜元件化學(xué)穩(wěn)定性，其中氧化鋯、氧化鈦材質(zhì)的穩(wěn)定性更優(yōu)于氧化鋁材質(zhì)。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備主要由氧化鈦燒結(jié)而成，具備良好的耐酸堿性能，能夠在pH值0-14范圍內(nèi)正常工作。而常規(guī)聚合物納濾膜的運行pH一般在2-12區(qū)間，且*處于過酸、過堿條件下，聚合物納濾膜的使用周期必然會受到影響。另一方面，材料對于有機溶劑的耐受性也高于傳統(tǒng)聚合物材料，能夠完成對一些強極性有機溶劑如NMP、DMSO、DMF、丙酮等的過濾分離。上述事實表明當(dāng)處理酸液中金屬元素的回收、酸洗液的回收、腐蝕性廢水的回收、電鍍廢水的回收、發(fā)射性金屬的回收、強極性有機溶劑的回收時，德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備更具優(yōu)勢。
5、機械強度高
無機膜是具有分離層、過渡層、支撐層非對稱多層結(jié)構(gòu)的膜元件，其中由α-氧化鋁材質(zhì)制成的多孔支撐層能夠為膜元件提供較強的機械強度。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備可以承受較高的跨膜壓，運行壓力一般8-20Bar，而聚合物納濾膜的運行壓力一般應(yīng)低于10bar。這意味德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備能夠在更高壓力下工作，達(dá)到更加快速的分離作用。
6、抗污染、易清洗
德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備元件采用無機材料，抗有機物污染較強，同時化學(xué)耐受性較好，能夠在較為的條件下進行在線(CIP)化學(xué)清洗。清洗后通量恢復(fù)率高，適合應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物發(fā)酵領(lǐng)域的分離提純工序中。
優(yōu)點：
1、過濾精度高
在膜分離過程中，體積排斥是膜元件對料液產(chǎn)生過濾作用的主要原理之一，因此孔徑的大小決定了膜元件的分離特性，德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備是市場上眾多商業(yè)化膜產(chǎn)品中少數(shù)分離精度達(dá)到1納米以下的產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)納濾級別的分離。另外，與傳統(tǒng)的聚合物材料相比，材料所制備的膜元件擁有孔徑分布更窄的優(yōu)點，這使得德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有*的過濾精度，在分離過程中有助于提高產(chǎn)品的純度。
2、通量高
膜的溶劑滲透性是決定膜通量與過濾效率的重要因素，其受到了膜元件自身表面性質(zhì)與開孔率的影響。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備分離層是由*材料制備而成，具有較好的親水性與潤濕性，以及更高的負(fù)電荷數(shù)。并且由于材料優(yōu)質(zhì)的機械性能，膜元件能夠在保證較強機械強度的同時達(dá)到更高的開孔率，通常膜的分離層開孔率在20-60%之間，而支撐層的開孔率的30-65%之間。這兩個方面決定了德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有較高的水通量，有利于提高分離過濾效率，減少能量的消耗。
3、耐高溫、低溫
在一些產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常需要較為苛刻的溫度環(huán)境，比如在制糖工藝中一般需要加熱至60-100°C，紡織工業(yè)中漂白和染色需要加熱至90°C，而抗生素的生產(chǎn)過程中，為減少抗生素?zé)峤到庑枰?-5°C下分離提純。聚合物材質(zhì)的膜元件其分離性質(zhì)與溫度條件密切相關(guān)，聚合物鏈段的運動受到溫度的影響，當(dāng)溫度較高時容易發(fā)生變軟、鏈段蠕動甚至是結(jié)構(gòu)的破壞。當(dāng)溫度較低時發(fā)生孔洞的閉合，降低膜元件的滲透性。研究表明當(dāng)溫度由22°C升至50°C時，一款聚合物卷式納濾膜的平均孔徑由0.58nm增加到了0.67nm，分離精度有所降低。據(jù)報道市場上常見的聚醚砜、聚酰胺納濾膜產(chǎn)品的工作溫度應(yīng)低于60°C。與其不同，材料具有良好的耐高溫、低溫性能，德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備可以在-10-150°C條件下工作，并且孔洞結(jié)構(gòu)受溫度變化的影響比較小，在高溫或低溫條件下能夠保證高精度以及較高效率的分離。
4、耐酸堿、耐腐蝕
材料能夠賦予膜元件化學(xué)穩(wěn)定性，其中氧化鋯、氧化鈦材質(zhì)的穩(wěn)定性更優(yōu)于氧化鋁材質(zhì)。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備主要由氧化鈦燒結(jié)而成，具備良好的耐酸堿性能，能夠在pH值0-14范圍內(nèi)正常工作。而常規(guī)聚合物納濾膜的運行pH一般在2-12區(qū)間，且*處于過酸、過堿條件下，聚合物納濾膜的使用周期必然會受到影響。另一方面，材料對于有機溶劑的耐受性也高于傳統(tǒng)聚合物材料，能夠完成對一些強極性有機溶劑如NMP、DMSO、DMF、丙酮等的過濾分離。上述事實表明當(dāng)處理酸液中金屬元素的回收、酸洗液的回收、腐蝕性廢水的回收、電鍍廢水的回收、發(fā)射性金屬的回收、強極性有機溶劑的回收時，德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備更具優(yōu)勢。
5、機械強度高
無機膜是具有分離層、過渡層、支撐層非對稱多層結(jié)構(gòu)的膜元件，其中由α-氧化鋁材質(zhì)制成的多孔支撐層能夠為膜元件提供較強的機械強度。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備可以承受較高的跨膜壓，運行壓力一般8-20Bar，而聚合物納濾膜的運行壓力一般應(yīng)低于10bar。這意味德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備能夠在更高壓力下工作，達(dá)到更加快速的分離作用。
6、抗污染、易清洗
德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備元件采用無機材料，抗有機物污染較強，同時化學(xué)耐受性較好，能夠在較為的條件下進行在線(CIP)化學(xué)清洗。清洗后通量恢復(fù)率高，適合應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物發(fā)酵領(lǐng)域的分離提純工序中。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、抗生素藥物低溫濃縮、脫除灰份。
2、染料脫鹽、濃縮，取代鹽析、酸析。
3、有機酸、氨基酸的分離純化。
4、稀糖液的濃縮、低聚糖的提純。
5、果汁的高濃度濃縮。
6、香精的脫色、濃縮。
7、生物活性成分的提取、濃縮。
