一、植物蛋白飲料生產(chǎn)線
1、 處理量從0.5噸/小時(shí)到5噸/小時(shí)。
2、系統(tǒng)完整性:預(yù)煮、磨漿、煮漿、過濾、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌、發(fā)酵、灌裝、CIP清洗等其他工藝。系統(tǒng)再現(xiàn)了植物飲料、乳飲料、酸奶等多種產(chǎn)品的全部流程。 植物蛋白飲料生產(chǎn)線 核桃露飲料加工設(shè)備
3、處理植物類、豆類、糧食類、核桃、杏仁等堅(jiān)果。
4、可生產(chǎn)豆類飲料、小米類飲料、核桃露(乳)、杏仁露、核桃飲料等產(chǎn)品。
5、生產(chǎn)線配置靈活,根據(jù)客戶不同*終產(chǎn)品需求,可以配置不同功能的設(shè)備。
6、兩次均質(zhì),確保產(chǎn)品形態(tài)均勻穩(wěn)定。
7、根據(jù)客戶的不同口味,調(diào)制出不同口感的飲品。
8、自動化程度高,節(jié)省勞動力。
9、自帶清洗系統(tǒng),清洗方便。
10、系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì),*符合食品衛(wèi)生安全要求
二、國內(nèi)核桃露植物蛋白飲料生產(chǎn)線發(fā)展前景:
未來五年,我國飲料總產(chǎn)量將保持12%—15%的年均增速發(fā)展,其中包裝飲用水仍然占有更大 比重,茶飲料、蛋白飲料的發(fā)展速度快的驚人,比重將大幅度提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉為原料的植物蛋白飲料或?qū)⒂瓉砀咚侔l(fā)展期。植物蛋白飲料生產(chǎn)線 核桃露飲料加工設(shè)備
植物蛋白飲料生產(chǎn)線以花生、黃豆或者核桃為原料,從水處理、原料前處理、飲料調(diào)配、殺菌、灌裝、裝箱等步驟對植物蛋白飲料進(jìn)行加工生產(chǎn)的設(shè)備。
三、植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn):
溫州科信提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過程符合食品生產(chǎn)要求,與物料接觸部分均采用不銹鋼材料??蛇M(jìn)行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn),實(shí)行交鑰匙工程。
1、原料處理階段
先將花生篩選,剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒,用水淘洗干凈,除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5一8.5的弱堿液中浸泡2一10小時(shí)。浸泡時(shí)間視氣溫而定,以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液,換上新的堿液,加熱至沸,將色液倒掉。使花生仁脫除紅色,去除苦澀味,同時(shí)使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機(jī)將花生粉碎,注意調(diào)節(jié)好細(xì)度,以0.05毫米為佳,使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒,磨漿時(shí)加水量一般為干花生仁重量的10一20倍。*好是70~90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產(chǎn)的膠體磨將花生粉碎!
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣,用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離,反復(fù)2一3次,要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來,以提高花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液,此時(shí)pH值約力6.8一7.1。在該階段通常采用漿渣分離機(jī),將花生渣分離,*終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰,當(dāng)溫度達(dá)到80度以后,液面起泡微沸時(shí),將泡沫用勺子弄掉,當(dāng)溫度達(dá)94一96度時(shí),液面翻滾,維持1一2分鐘,即可達(dá)到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的殺菌設(shè)備對花生乳殺菌處理。
5、均質(zhì)階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料,還可加入適量營養(yǎng)強(qiáng)化劑,然后進(jìn)行均質(zhì).均質(zhì)溫度為70一90度。均質(zhì)后的花生乳立即裝罐,在4℃下貯藏。
四、科信工廠外景
溫州市科信輕工機(jī)械有限公司
總部地址:浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)三路540號
科信機(jī)械河南營銷中心
地 址:鄭州市南龍湖泰山路興龍灣B15座(科信飲料機(jī)械)
科信機(jī)械河南分工廠
地 址:西平縣中原()食品機(jī)械產(chǎn)業(yè)園E座
西平縣中原()食品機(jī)械產(chǎn)業(yè)園E座