現(xiàn)在隨著壓鑄工藝不斷的提升,鑄造技術(shù)的不斷完善,一些鑄造成型的產(chǎn)品要求也越來越高,所以對(duì)周邊輔機(jī)來說也是有著相當(dāng)高的要求,將周邊這些輔機(jī)的作用發(fā)揮來保證鑄件成型的穩(wěn)定性,統(tǒng)一性,那么鎂合金鑄件成型為什么要用到歐能機(jī)械生產(chǎn)的宜昌壓鑄模溫機(jī)呢,我們簡單的來說一下。
鎂壓鑄模大體上同鋁壓鑄模一樣制造,但它和鋼材之間反應(yīng)比鋁合金小,不易粘附,脫模斜度也小。實(shí)際上,也常生產(chǎn)脫模斜度為0的制件。由于和鋼之間的反應(yīng)小,模具因侵蝕的損耗也少,由于輸入模具的熱量?。ǖ湍虧摕帷⑿崛萘浚?,模具的熱龜裂裂紋也少。因此,比鋁合金壓鑄模的壽命長約50%。
另一方面,由于鎂合金比鋁合金容易產(chǎn)生凝固裂紋,因而對(duì)細(xì)部小部分的設(shè)計(jì)要加以考慮。為使鋁合金每次注射達(dá)到熱平衡,而使用壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行冷卻。鎂合金則由于熔液的熱容量小,為改善熔液流動(dòng)需使用壓鑄模溫機(jī)進(jìn)行油加熱。壓鑄時(shí),流道等回路占用的材料為制件重量的40%左右。因此,有效地回收使用回路材料就是決定制件成本的重要因素?,F(xiàn)在在汽車中已成功地制造出鎂合金壓鑄方向盤、薄板車架、傳動(dòng)裝置外殼、離合器外殼等零件。
壓鑄模溫機(jī)的應(yīng)用:一、大型鋁鎂合金壓鑄模在生產(chǎn)前必須預(yù)熱到200℃以上,冷模預(yù)熱,縮短熱模時(shí)間,加快生產(chǎn)進(jìn)度,節(jié)約能耗,提高效率。
二、始終保持模具熱平衡,從而保證鑄件尺寸,機(jī)械密度,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
三、避免了不適當(dāng)?shù)哪貙?dǎo)致的黏模、縮孔、熱泡、表面缺陷等一些列產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。
利用高傳熱性的導(dǎo)熱媒體帶走模具過多的熱量從而改善模具的蓄熱和散熱條件。有效的對(duì)模具的冷卻,減少了脫模劑的使用量。
宜昌壓鑄模溫機(jī)的使用避免了對(duì)模具的激冷激熱,減少了熱應(yīng)力的產(chǎn)生,延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生,從而延長模具的有效使用壽命。在生產(chǎn)操作和管理中,保持較佳的模具溫度梯度有利于更好的控制好壓鑄循環(huán)周期。