目前化學(xué)制藥除臭工藝包括分離和轉(zhuǎn)化凈化兩大方面，在很多情況下還會通過分離濃縮后再進(jìn)行轉(zhuǎn)化凈化以節(jié)約處理費用。

有機氣體處理工藝中的燃燒、催化轉(zhuǎn)化和生物凈化等方法均屬轉(zhuǎn)化凈化過程。在大多數(shù)情況下，除生物法外，處理工藝的運行費用較大，而生物法通常在污染物負(fù)荷較低的凈化場合才能更好的發(fā)揮其經(jīng)濟性的優(yōu)勢。

氣態(tài)有機物的凈化回收可采用膜分離、吸收、吸附、冷凝等方法進(jìn)行。膜分離需要在高壓操作條件下進(jìn)行，目前氣體膜分離材料還處在不斷發(fā)展的階段。吸收法主要采用其它的液態(tài)有機溶劑對氣體進(jìn)行吸收凈化，再通過精餾等方式進(jìn)行分離，吸收劑的選擇和吸收液的后處理，使得其只適合應(yīng)用一些特定的場合。冷凝法往往是回收氣體有機物的理想工藝，但主要適用于小風(fēng)量、高濃度的場合，通常作為一些氣體濃縮工藝的后續(xù)配套工藝使用。

吸附凈化作為一項經(jīng)典的單元操作工藝，在很多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。吸附過程從本質(zhì)上說是一個濃縮富集工藝?；钚蕴课?、脫附是依靠活性炭內(nèi)部微孔的物理和化學(xué)吸附作用，把廢氣中的有機物吸附下來，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。由于活性炭吸附只是把有機物吸附下來，并沒有把有機物真正轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，并且吸附到一定程度會達(dá)到飽和，所以通常必須進(jìn)行脫附再生。脫附的方法有飽和蒸汽脫附溶劑回收法、常壓過熱蒸汽脫附催化凈化法、熱空氣脫附溶劑回收法和直接催化燃燒熱空氣連續(xù)脫附。

飽和蒸汽脫附溶劑回收法是用飽和蒸汽的溫度和氣體動力使吸附在活性炭內(nèi)部的有機物揮發(fā)出來，從而脫離活性炭達(dá)到脫附的目的。由于該方法的脫附介質(zhì)為蒸汽，在脫附過程中基本沒有空氣（氧氣）的參與，因此理論上不會出現(xiàn)燃燒等不安全隱患，所以脫附較安全。

 
化學(xué)制藥除臭治理后排放氣體達(dá)到《中華人民共和國惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中廠界（防護(hù)帶邊緣）二級新建改建廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。