為了滿足鎂合金壓鑄加工的需要，歐能機(jī)械推出適用于鎂合金壓鑄生產(chǎn)的泰州壓鑄模溫機(jī)。保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄的生產(chǎn)率，同時(shí)提高壓鑄模的使用壽命，須很準(zhǔn)確地控制壓鑄模具溫度。
歐能模溫機(jī)34省市上包括濟(jì)南、北京、天津、河北、廣東、深圳、上海等地等等。免費(fèi)送貨上門。
隨著鎂合金壓鑄生產(chǎn)進(jìn)行，模具的溫度會(huì)越來(lái)越高。為了對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的恒溫控制，采用導(dǎo)壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行控溫，導(dǎo)熱油不間斷地通過(guò)模具內(nèi)部管道，從內(nèi)部對(duì)模具進(jìn)行加熱或冷卻，使模具維持一定的溫度，處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。
壓鑄模溫機(jī)的應(yīng)用改善了很多生產(chǎn)過(guò)程中鑄件的成型問(wèn)題，解決了很多成型過(guò)程中形成的缺陷，那么壓鑄模溫機(jī)如何選用導(dǎo)熱油呢？
在鎂鋁合金壓鑄件成型過(guò)程中鎂鋁合金壓鑄模具對(duì)溫度要求相對(duì)較普通模具溫度較高，根據(jù)鎂鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性，對(duì)成型時(shí)間，冷卻速率有一定要求，壓鑄模具的溫度一般控制在180度到270度之間，根據(jù)不同產(chǎn)品特性所需要的溫度高低不等，但是我們壓鑄模溫機(jī)的溫度范圍做到常溫到350度，那么超過(guò)300度的時(shí)候?qū)橘|(zhì)導(dǎo)熱油就有著一定的要求，導(dǎo)熱油有一系列的物理特性，隨著溫度不同而變化的粘度，固定的特性閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，還有抗老化結(jié)焦的程度以及穩(wěn)定性等，粘度這塊對(duì)高溫來(lái)說(shuō)要求不是太高，主要因?yàn)榈蜏貙?duì)導(dǎo)熱油的分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化影響比較大，裂解粘度下降，聚合氧化使粘度上升高溫范圍對(duì)粘度影響較小，低溫相對(duì)就比較大。導(dǎo)熱油的不同型號(hào)品牌，它們的閃點(diǎn)也是不一樣的 礦物型的導(dǎo)熱油300# 閃點(diǎn)在190-200之間 。礦物型導(dǎo)熱油320#的在200-210之間。
根據(jù)需求有著不同添加劑成分的合成型導(dǎo)熱油，相對(duì)應(yīng)的閃點(diǎn)也不是相同的。根據(jù)里面有著不同的添加劑合成的320#導(dǎo)熱油閃點(diǎn)大概在210-220左右。合成導(dǎo)熱油350#的大概在220-240左右。除了閃點(diǎn)的考慮還要考慮良好的防固體顆粒和焦垢生成的性能，能夠確保導(dǎo)熱油的系統(tǒng)運(yùn)行更加可靠。
歐能機(jī)械生產(chǎn)的泰州壓鑄模溫機(jī)提供了控溫服務(wù)，從設(shè)備選型，到介質(zhì)的選型以及管路的指導(dǎo)安裝，可提供一站式的溫控解決方案。
