污泥實(shí)現(xiàn)資源化處理，脫水是*的過程。

脫水疊螺機(jī)由多重固定環(huán)、游動環(huán)和螺旋過濾部構(gòu)成，有機(jī)地結(jié)合了過濾濃縮技術(shù)和壓榨技術(shù)，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成。在濃縮腔內(nèi)，它利用定、動疊片間的相對游動，使濾液快速排出，不易堵塞。在脫水腔內(nèi)利用螺旋腔室內(nèi)體積的不斷收縮，增強(qiáng)內(nèi)壓及背壓板的調(diào)壓機(jī)理，以*微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式，其*的固液分離和自清洗技術(shù)，開創(chuàng)了污泥脫水的新時代。該機(jī)可廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)以及各類高低濃度污泥的脫水處理。

脫水疊螺機(jī)工作流程：
1.濃縮：當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在軸外的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
2.脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動，沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮。在出口處被壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋周的依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，Zui終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3.自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠游動環(huán)和固定環(huán)之間的移動實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。 

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、污泥脫水一體化，適用濃度范圍廣
不僅可處理高濃度污泥，也可對低濃度污泥直接進(jìn)行濃縮脫水。其適用污泥濃度的范圍廣，可達(dá)2000mg/L-5000mg/L。
2、動定環(huán)取代濾布，自清洗、無堵塞，易處理含油污泥
在螺旋軸的旋轉(zhuǎn)作用下，活動板相對于固定板不錯動，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的自清洗過程，避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。因此抗含油污能力強(qiáng)，易分離、不堵塞。
3、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，無噪音，低能耗
疊螺式污泥脫水機(jī)依靠容積內(nèi)壓進(jìn)行脫水，無需滾筒等大型機(jī)體，而且運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，節(jié)水、節(jié)能，噪音低。
4、全自動控制，運(yùn)行管理簡單
疊螺式污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布、濾孔等易堵塞元件，運(yùn)行安全簡單，根據(jù)客戶的運(yùn)行時間段情況，結(jié)合自動控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)全自動無人值守。
5.一體化設(shè)計，占地面積小，安裝方便
疊螺式脫水機(jī)集全自動控制柜、絮凝調(diào)質(zhì)槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體，大大節(jié)省了占地面積，安裝起來也簡單方便。

產(chǎn)品使用要求。
1、待處理污泥濃度相對比較均勻（濃度范圍過大對加藥量調(diào)節(jié)要求高，也影響疊螺機(jī)的壓濾效率）；
2、設(shè)備運(yùn)行前期一定要選好適用的絮凝劑（建議提供藥劑的供貨商現(xiàn)場進(jìn)行絮凝小試）；
3、設(shè)備運(yùn)行前一定把進(jìn)泥、回流、濾液排出、殘液排空（疊螺機(jī)、加藥機(jī)）、進(jìn)水（疊螺機(jī)、加藥機(jī)）、加藥（加藥機(jī)連接疊螺機(jī)混合槽加藥口）的管道都連接好，并試壓，確保不漏水；一定把電纜接好，接頭做好絕緣保護(hù)，保證不漏電；
4、提前一個小時啟動加藥機(jī)配制藥液。