產(chǎn)品概述及應(yīng)用范圍
在給水排水處理工藝程序中，固、液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對(duì)于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮是有效的方法之一。
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于給排水處理工程。，應(yīng)用于以湖泊水為水源的自來(lái)水廠水處理，除藻降濁。第二，應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。第三，應(yīng)用于污水中有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等領(lǐng)域。
產(chǎn)品主要工作原理
氣浮分離技術(shù)是將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把
所形成的壓力溶氣水通過(guò)減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。
我廠開(kāi)發(fā)的QF型淺池氣浮裝置，是一個(gè)*的快速氣浮系統(tǒng)，在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功地運(yùn)用
了“淺池理論”和“零速”原理，通過(guò)精心設(shè)計(jì)，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質(zhì)凈化處理的設(shè)備。
QF型氣浮裝置與傳統(tǒng)氣浮裝置相比，其主要的不同之處如下：傳統(tǒng)氣浮裝置，其進(jìn)水、出水均為固定式，分離過(guò)程為動(dòng)態(tài)。其大缺點(diǎn)是，分離反應(yīng)是在水流不穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行的，且相互干擾， 給浮渣的上升分離造成了不利的影響。為了達(dá)到良好的分離效果，必須給浮渣的上升留有充分的時(shí)間，水力停留時(shí)間一般為20-50MIN，有的甚至達(dá)1小時(shí)之多，導(dǎo)致了池子體積增大。我廠自行設(shè)計(jì)研制的QF型淺池氣浮裝置針對(duì)傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的不足之處，把原水進(jìn)口、凈化水出口設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，分離過(guò)程為靜態(tài)，以縮短源水中的氣泡上浮時(shí)間，池子中水的流態(tài)基本上相對(duì)靜止。原水中的懸浮物從池底浮到表面的速度快(可達(dá)40—100MM/MIN)，水深只需400-500MM就可以了，也就是說(shuō)停留時(shí)間3—5分鐘，原水達(dá)到凈化要求。為了使進(jìn)、出口能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該機(jī)設(shè)計(jì)成圓形。
