脈沖反吹工業(yè)集塵器DF-55
1、新型產(chǎn)品,全自動(dòng)脈沖噴吹清灰方式,經(jīng)濟(jì)型清灰方式,它突出的過(guò)濾性能及的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況,是一種的高效節(jié)能設(shè)備;
2、設(shè)計(jì)新穎,集塵效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,安裝方便,集塵和除塵功能,有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細(xì)粉末,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平。
3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù),自動(dòng)清除過(guò)濾器上的粉塵,保持穩(wěn)定的集塵效果。 過(guò)濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,過(guò)濾效率達(dá)99%,表面光滑,易于反吹,快速法蘭接頭更換快捷,人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(jì)(小型機(jī)),方便操作。
4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中,產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機(jī)、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。
5、對(duì)過(guò)濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調(diào)整,可以吸收達(dá)0.3微米精度的固體顆粒物,清塵方式:全自動(dòng)脈沖自動(dòng)清塵系統(tǒng)。
工業(yè)吸塵器-吸塵風(fēng)機(jī),在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒(燃燒)、等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加生產(chǎn)性能,降低次品率,通過(guò)除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來(lái)的過(guò)程為工業(yè)除塵的過(guò)程。
除塵設(shè)備包括:吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分組成。高精度大面積的過(guò)濾器過(guò)濾精度達(dá)0.3微米,有效保證了周邊工作環(huán)境清潔,
吸塵罩:吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來(lái)決定,采用立式垂直組合結(jié)構(gòu),推拉抽屜式儲(chǔ)塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風(fēng)口等構(gòu)成,通常,吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點(diǎn),吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風(fēng)速,濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn),另外,吸塵罩的設(shè)計(jì)需要尊隨兩個(gè)原則;
維護(hù)方法有哪些?
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面:
作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素,集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理,因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長(zhǎng)度為3米內(nèi),加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散,所以是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面:
一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置,配裝吸塵風(fēng)罩,裝配的原則是盡可能視工作狀況來(lái)上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置,保證吸塵口能全面除塵,工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用,若因工件在磨床開(kāi)粗時(shí),粉塵顆粒大、混合粉多,盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過(guò)濾方式方面:
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無(wú)紡不織布過(guò)濾,一般過(guò)濾400目以上的灰塵、粉塵,工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設(shè)備,根據(jù)灰塵的特性,如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等,須配套不同特性的過(guò)濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面:
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式,按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢,清理各種金屬切屑和粉塵,產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?,?fù)位時(shí),一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過(guò)濾布袋保養(yǎng)方式方面 :
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期,紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物,視工作狀況定期打開(kāi)檢視門擊打?yàn)V袋,并據(jù)使用時(shí)間,采用清水浸泡、堿水清洗的方式,可重復(fù)使用1~2年。
電控箱選用電控及電氣元件,具缺相、過(guò)載、過(guò)熱保護(hù),有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。
集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu),使垃圾的清理極為方便及簡(jiǎn)單。汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè),
濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng),定時(shí)清理附著于過(guò)濾器避免粉塵,降低過(guò)濾器風(fēng)阻,提高除塵效率,具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn),同時(shí)可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米,具非常突出和高效的過(guò)濾性能。采用立式垂直組合結(jié)構(gòu),推拉抽屜式儲(chǔ)塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風(fēng)口等構(gòu)成,圓筒褶皺式設(shè)計(jì)可使過(guò)濾面積高達(dá)10-20平方米。
自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng),定時(shí)清理附著于過(guò)濾器避免粉塵,降低過(guò)濾器風(fēng)阻,提高除塵效率,用經(jīng)濟(jì)的方式達(dá)到99.5%的集塵效果,模塊式組合設(shè)計(jì),可根據(jù)用戶空間確定,可以吸收達(dá)0.3微米精度的固體顆粒物,可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè),應(yīng)用的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化,多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集,
多功能工業(yè)集塵機(jī)對(duì)比重較大的砂塵,如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等,動(dòng)力采用,透浦式鼓風(fēng)機(jī),鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低,中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,該機(jī)除塵效率大于99.5%。性能穩(wěn)定,可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點(diǎn),
工業(yè)用吸塵器在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用也是非常廣泛的。可定期對(duì)設(shè)備(表面及死角)進(jìn)行清理,延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命,工業(yè)用吸塵機(jī)是采用真空原理方式,為解決工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的清潔難題而設(shè)計(jì)制造的,適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等,一般分為兩類:移動(dòng)式和固定式。能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業(yè)、各種爐用除塵(化鐵爐、溶解爐、焚化爐),工業(yè)吸塵器不同于商用和家用吸塵機(jī),其有著自身特點(diǎn)。可針對(duì)不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備,
一般在實(shí)際使用中,食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘?jiān)?,要?jù)磨床所吸廢料的重量及密度來(lái)判定工業(yè)吸塵機(jī)的吸力大小。
在吸一些較重的顆粒時(shí),須考慮接管管徑及管長(zhǎng)度,通常影響吸力效果的一些主要因素有,大多數(shù)的工業(yè)吸塵機(jī)的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來(lái)保證強(qiáng)大的動(dòng)力,管徑太粗、管徑長(zhǎng)度太長(zhǎng)、吸風(fēng)機(jī)本身功率太小、彎道所接太多且分級(jí)處理不好!
選購(gòu)吸塵機(jī)當(dāng)以質(zhì)量可靠、功能使用、操作方便為參考依靠、作為一種高效除塵設(shè)備,目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門,除了要了解結(jié)構(gòu)與功率外,還要考慮附加功能的多少。
脈沖反吹工業(yè)集塵器DF-55
廣泛用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔、焊接廢氣吸收、磨床粉末吸取切割作業(yè)、混合作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、機(jī)板加工作業(yè)、用于單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵,粉塵過(guò)濾效率達(dá)99.9%,鑄件切削作業(yè)、研磨作業(yè)、鉆孔作業(yè)、金屬加工作業(yè)、封袋作業(yè)、空氣輸送投入口、粉碎作業(yè)、攪拌作業(yè)、裁斷作業(yè)、粉體投入作業(yè)、 適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等,機(jī)械加工、數(shù)控車床、沖床、電火花加工、螺母成型機(jī)、鑡絲機(jī)、壓延機(jī)、切削機(jī)床、鏡片研磨機(jī)、 適用工況:適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理,焊接加工產(chǎn)生的煙霧廢氣等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用。