楚雄市屠宰場污水處理設備
針對，可效去除屠宰污水中的機物以及氨氮；整個屠宰污水處理設備處理系統(tǒng)配PLC自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng)，運行，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)，管理小。
處理污水的方法很多，一般可歸納為物理法、化學法和生物法等。
楚雄市屠宰場污水處理設備
隨著人們生活水平的提高，對肉制品需求量的增大，屠宰場、肉聯(lián)的廢水排放量在工業(yè)廢水排放總量中的比例也越來越大。屠宰廢水來自牧畜、禽類的宰殺，是我大的機污染。據(jù)調查，屠宰廢水的排放量約占工業(yè)廢水排放量的6%，其污染還不斷加劇的趨勢。由于含的高濃度的機質不易降解、處理難度較大，屠宰廢水若不經(jīng)處理直接排放，會對水環(huán)境產生污染。因此，控制屠宰廢水中COD、BOD5、SS等污染指標，對于減輕水體污染具重要意義。
1廢水情況和排放規(guī)準
廢水來及組成
沈陽某屠宰場的屠宰廢水主要來于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內容物的廢水。廢水中含大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度機廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。
水量水質及排放規(guī)準
該屠宰場廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質要求達到《肉類工業(yè)水污染物排放規(guī)準》（GB13457—1992）的一級排放規(guī)準。
2處理工藝
廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進入預曝調節(jié)池，調節(jié)水量、均化水質，同時在調節(jié)池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進入氣浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性機物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌下將水中的大分子機物水解酸化成小分子機物，將大部分不溶性機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，同時將固體機物降解減少污泥量，達到脫氮除磷的效果。進入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內置序好氧系統(tǒng)，運用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了生化污水處理系統(tǒng)，去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含脫落的生物膜以及廢水中帶入的機懸浮顆粒，必須經(jīng)過二次沉淀池進行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群標外，均已達到排放規(guī)準，所以清水必須經(jīng)過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水完達到排放要求，經(jīng)排污口排放。
3主要構筑物及設計技術要特點
預曝調節(jié)池
通過空氣攪拌，后續(xù)生物處理設施進水的水質水量均衡，降解部分機污染物，以減輕后續(xù)好氧段的處理負荷。調節(jié)池采用鋼筋混凝土結構，效容積為300m3，水力停留時間為8h，池內設2臺污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚程10m，功率2.2kW。
氣浮間
內溶氣氣浮裝置1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對COD等污染物一定去除。設計處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結構，尺寸為4m×4m×3m。
水解酸化池
水解酸化池內置厭氧生物接觸馴化器，并對投入的厭氧菌種加以適應性馴化，厭氧細菌在厭氧條件下將水中的大分子機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。該池為鋼筋混凝土結構，效容積為260m3，HRT=7.2h。
接觸氧化池
接觸氧化池前段內置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負荷微生物和負荷微生物通過控制系統(tǒng)序進入中段和后段。序好氧反應池產生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化機污染物。序好氧系統(tǒng)運用系統(tǒng)的水流和微生物控制及再生功能形成了生化污水處理系統(tǒng)，可效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結構，效容積為280m3，HRT=8.6h。
二次沉淀池
為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，對廢水進行*凈化，確保廢水，設置1座二沉池，效容積120m3，HRT=3.0h。
消毒池
消毒池采用ClO2消毒劑，ClO2具強氧化性、脫色、除臭和廣譜殺菌消毒效果，對機污染物一定的氧化。
污泥處理系統(tǒng)
污泥處理系統(tǒng)括污泥濃縮池及板框壓濾機。污泥濃縮池為鋼筋混凝土結構，效容積為50m3。濃縮后污泥含水率可由99.5%降至96%左右。污泥脫水采用板框壓濾機，過濾面積為50m2。
4運行效果與分析
工程于2010年初開始調試，經(jīng)過3個月的系統(tǒng)調試，所工藝段都已滿負荷投入正常運行，監(jiān)測驗收部門對該廢水處理工程進行了連續(xù)監(jiān)測，水質監(jiān)測結果取平均值。
5工程技術分析
技術分析
本工藝以缺氧-好氧結合菌工藝代替了傳統(tǒng)的活性污泥好氧工藝。缺氧單元不單純是水解酸化，而且具除臭和污染物去除，為下一級好氧處理打下基礎，能夠承受水質、水量的雙重沖擊，耐沖擊好；污泥回流采用自動回流設計，減少了管理維護工作量；序好氧系統(tǒng)運用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了生化污水處理系統(tǒng)，可效去除水中COD、BOD5。在同等條件下，其處理效率較同類系統(tǒng)可提高10%~15%。啟動時間為傳統(tǒng)工藝的1/3，正常進水并投加菌種7d后即可達標運行；運營，*；生物菌種僅在初次運行時一次性加入，正常運營每年補加1次即可。
運行分析
本次工程總投資為100元，其中設備投資為60元，土建設施及其他投資為40元。占地300m2，可日處理800m3污水，具體工程運行：電費為0.65元/m3、藥劑費為0.36元/m3、人工費為0.18元/m3，實際運行為1.19元/m3。
6結論
（1）根據(jù)屠宰廢水機物負荷高的特點，前處理采用氣浮可以去除其中大部分的油脂、懸浮物等。后續(xù)采用水解酸化處理技術，可將水中的大分子機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性機物降解為溶解性物質，從而減輕后續(xù)生化處理負荷。
（2）接觸氧化池中投加活性好氧生物菌種和序好氧反應池產生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化機污染物，可效去除水中COD、BOD5。
（3）氣浮—水解酸化—接觸氧化工藝處理屠宰廢水經(jīng)過1a多的工程實際運行，整個處理系統(tǒng)，創(chuàng)造了良好的、社會和環(huán)境效益。由此可見，該工藝在屠宰廢水處理實踐中可行、可靠。
適用范圍：
適用于中小型宰雞、宰豬、宰鴨以及宰牛、宰羊等各種屠宰肉聯(lián)企業(yè)，肉制品場。
質量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的，并且完符合規(guī)定的規(guī)格、性能質量要求，我承諾合同設備經(jīng)過正確的安裝、調試、維修養(yǎng)護、操作在其使用壽命內具滿意的性能。
