全自動(dòng)加藥裝置主要特點(diǎn)

　　三槽一體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽)連續(xù)式制備。

　　具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。

　　干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。

　　配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過(guò)程。

　　采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置，可有效避免溶液調(diào)配過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

　　自動(dòng)控制整個(gè)配藥過(guò)程，可使制備的溶液融合均勻。

　　超低液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。

　　溶液可通過(guò)定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過(guò)靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

二、全自動(dòng)加藥裝置工作原理

　　聚合物溶液制備過(guò)程是通過(guò)各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得精確的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過(guò)程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。

三、供貨范圍

　　裝配完整的每套干粉自動(dòng)加藥裝置包括輸粉機(jī)、料倉(cāng)、槽體及干粉浸潤(rùn)裝置、浮球液位控制器、攪拌機(jī)、進(jìn)水管路配件及儀表、計(jì)量泵及其安裝附件。

四、全自動(dòng)加藥裝置主要技術(shù)參數(shù)

　　型號(hào)

　　參數(shù)SK-1200

　　大制備量(l/h)1500

　　箱體容積(l)1500

　　輸粉機(jī)定速(hp)0.25

　　攪拌機(jī)功率(kW)0.75

　　粉體料斗容積(l)55

　　L(mm)2300

　　W(mm)1100

　　H2000

　　進(jìn)水口DN25

　　放空口DN25

　　出藥口DN20

五、全自動(dòng)加藥裝置主要零部件材料：

　　箱體：不銹鋼304

　　攪拌葉片：不銹鋼304

　　攪拌軸：不銹鋼304

　　機(jī)架：碳鋼(Q235A)

　　控制箱：碳鋼(Q235A)

六、全自動(dòng)加藥裝置防腐要求

　　1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。

　　3、涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無(wú)粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無(wú)剝落、流痕和裂紋等缺陷。

七、供貨設(shè)備清單

八、全自動(dòng)加藥裝置制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

　　焊接符合GB/T12468-90《焊接質(zhì)量保證》;

　　表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》;

　　油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》;

　　整機(jī)外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機(jī)文件及附件。

　　嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)檢驗(yàn)，合格后出廠。