化驗室廢水處理消毒設備生產(chǎn)
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填料
填料是微生物的載體, 填料的選擇決定了反應器內(nèi)可供生物膜生長的比表面積的大小和生物膜量的大小, 在一定的水力負荷和曝氣強度下, 又決定了反應器內(nèi)傳質(zhì)條件和氧的利用率, 從而對工藝運行效果影響很大。性能良好的填料應具有以下特點: 填料上生物膜分布均勻, 不產(chǎn)生明顯積泥、不產(chǎn)生凝團現(xiàn)象;空隙率較大, 不會被生物膜堵塞, 不易被水中油污粘住而影響處理效果; 要求抗壓強度高, 有較高的耐鹽、 耐腐蝕性; 要有盡可能高的比表面積和良好的親水性能, 使盡可能多的生物膜附著在填料上; 要求充氧動力效果好, 可降低運行費用, 節(jié)省能源;水流阻力小、對化學和生物穩(wěn)定性強, 不溶出有害物質(zhì)產(chǎn)生二次污染, 在填料間能形成均一的流速, 且便于運輸和安裝。
水溫
水溫以兩種形式對生物接觸氧化工藝產(chǎn)生影響: 一是影響生物酶的催化反應速率, 二是影響污染物質(zhì)向微生物細胞擴散的速率。生物接觸氧化中水溫的適宜范圍在 10~ 35 ℃ , 水溫過低, 生物膜的活性受到抑制, 同時導致反應物質(zhì)擴散速率的下降, 處理效果受到影響。水溫過高, 將導致出水SS和BOD的增加; 溫度升高還會使溶解氧降低, 氧的傳質(zhì)速率下降, 造成溶解氧不足、污泥缺氧腐化而影響處理效果。 因此, 對溫度高的工業(yè)廢水如印染廢水應進行降溫處理。
pH 值
生物接觸氧化法作為一個微生物處理過程, pH 值是其重要的環(huán)境因素, 對大多數(shù)微生物來說, *適宜的 pH值在 7 左右, 對 pH 值過高或過低的廢水, 應考慮調(diào)整 pH 的預處理, 控制生物接觸氧化池進水的 pH 值 在6.5~9.5。 Villaverde. S 等研究了不同 pH 值對生物接觸氧化中硝化過程的影響, 研究表明, 在 pH 值為5.0~9.0范圍內(nèi), pH 值每增加一個單位, 硝化效率將增加 13% , 硝化生物膜量在 pH 值為 8.2 時獲得*值.
水質(zhì)條件
懸浮物是生物接觸氧化法處理的重要影響因素。無機懸浮物和泥砂得不到很好的截留和沉淀, 會直接影響充氧和微生物生長。一方面, 懸浮物沉降或粘附于填料生物膜上, 妨礙微生物與水中污染物、溶解氧的傳質(zhì)過程, 降低生物膜的活性; 另一方面, 懸浮物在填料上的積累, 使填料的比表面積減少, 導致生物處理效果下降。通常, 在污水進入接觸氧化池之前, 應對污水中無機懸浮物和泥砂進行預處理。
水力停留時間(HRT)
水力停留時間是生物接觸氧化法至關(guān)重要的參數(shù), 按合適的水力停留時間運行, 不僅可以達到理想的處理效果,而且可以節(jié)省基建投資。對于城市生活污水, 停留時間一般選 0.8~ 1.2 h; 對于工業(yè)廢水, 差別較大, 如印染廢水、 含酚廢水等 COD 常在 500 mg/L 左右, 一般采用停留時間在 3.0~ 4.0 h; 對于微污染水源水, 同濟大學研究得出停留時間取 1.2~ 2.0 h 。
生物接觸氧化法處理裝置
曝氣裝置
分流式的曝氣裝置在池的一側(cè)，填料裝在另一側(cè)，依靠泵或空氣的提升作用，使水流在填料層內(nèi)循環(huán)，給填料上的生物膜供氧。此法的優(yōu)點是廢水在隔間充氧，氧的供應充分，對生物膜生長有利。缺點是氧的利用率較低，動力消耗較大；因為水力沖刷作用較小，老化的生物膜不易脫落，新陳代謝周期較長，生物膜活性較?。煌瑫r還會因生物膜不易脫落而引起填料堵塞。
直接式是在氧化池填料底部直接鼓風曝氣。生物膜直接受到上升氣流的強烈擾動，更新較快，保持較高的活性；同時在進水負荷穩(wěn)定的情況下，生物膜能維持一定的厚度，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右為宜。
填料
選用適當?shù)奶盍弦栽黾由锬づc廢水的接觸表面積是提高生物膜凈化廢水能力的重要措施。一般采用蜂窩狀填料。蜂窩狀填料孔徑須根據(jù)廢水水質(zhì)（BOD5即五日生化需氧量、懸浮物等的濃度）、BOD負荷、充氧條件等因素進行選擇。在一般情況下，BOD5濃度為100～300毫克/升，孔徑可選用32毫米；BOD5為50～100毫克/升,可選用15～20毫米；如在50毫克/升以下，可選用10～15毫米孔徑的填料。
填料要質(zhì)量輕，強度好，抗氧化腐蝕性強，不帶來新的毒害。采用較多的有玻璃布、塑料等蜂窩狀填料，此外，也可采用繩索、合成纖維、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窩狀、網(wǎng)狀、斜波紋板等。
生物接觸氧化法的BOD負荷與廢水的基質(zhì)濃度有關(guān)，對低BOD濃度（50～300毫克/升）廢水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD5)，廢水停留時間為0.5～1.5小時，氧化池內(nèi)耗氧量約1～3毫克/升。由于氧化池內(nèi)生物量較大，處理負荷高，可控制溶解氧量較高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧為2～3毫克/升。
生物接觸氧化法設計參數(shù)
(1)生物接觸氧化池的個數(shù)或分格數(shù)應不少于2個，并按同時工作設計。
(2)填料的體積按填料容積負荷和平均日污水量計算。填料的容積負荷一般應通過試驗確定。當無試驗資料時，對于生活污水或以生活污水為主的城市污水，容積負荷一般采用1000～1500g BODs/(m3·d)。
(3)污水在氧化池內(nèi)的有效接觸時間一般為1.5～3.0h。
(4)填料層總高度一般為3m。當采用蜂窩型填料時，一般應分層裝填，每層高為1m，蜂窩孔徑應不小于25mm。
(5)進水BOD5濃度應控制在150～300mg/L的范圍內(nèi)。
(6)接觸氧化池中的溶解氧含量一般應維持在2.5～3.5mg/L之間，氣水比為15～20:1。
(7)為保證布水布氣均勻，每格氧化池面積一般應不大于25m2。
HWSYS-500L HWSYS-1000L HWSYS-2000L HWSYS-3000L HWSYS-4000L HWSYS-5000L HWSYS-6000L HWSYS-7000L HWSYS-8000L HWSYS-9000L HWSYS-10000L HWX-700 HWX-1000 HWY-700 HWY-1000 HWY-1300 HWY-1500 HWG-500 HWG-1000 HWG-2000 HWCY-1/2 HWCL-50 HWTJ-50 HWCY-1200 HWCY-400 HWCY-600 HWQ-100 HWCY-A/A+
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