四川二氧化硫殘留測定儀適用制酒行業(yè)
二氧化硫檢測儀主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè),中藥科研院所,以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等,用于常規(guī)二氧化硫殘留量測定。配置獨(dú)立精密氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氮?dú)獍l(fā)生器。
主要特征Principal Character
1、選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱效率高,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。
2、全觸屏控制,人機(jī)交互界面,操作簡單易控。
3、加熱裝置獨(dú)立控溫,加熱功率可調(diào)。
4、加熱倒計時功能,蜂鳴提醒,自動停止加熱。
5、外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無需外接自來水冷卻。
配置獨(dú)立精密氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng),并可配置氮?dú)獍l(fā)生器。
使用須知
1.一體化智能蒸餾儀初次使用時,建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成,高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線,可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差,再次加水是不要過紅色標(biāo)示線。
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好,蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通,防止漏氣。
3.實(shí)驗(yàn)過程中,托盤附近禁止放其他雜物,以免影響稱重的準(zhǔn)確性
4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時,制冷效果會下降,建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時,需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用
6.稱重傳感器大量程3㎏,若有其他需要請用時間控制模式進(jìn)行。
7.對于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn),為保證冷凝效果,次試驗(yàn)結(jié)束后,冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。
全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法,傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能,但存在以下問題:
1.蒸餾裝置連接繁瑣,占地空間大,實(shí)驗(yàn)安全沒有保障,勞動強(qiáng)度大;
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱,功耗大且受熱不均勻,易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控,易造成瓶體炸裂,導(dǎo)致短路、漏電,安全性差;
4.冷卻水源采用自來水,不能循環(huán)使用,浪費(fèi)水資源;
5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制,沒有防倒吸保護(hù),常導(dǎo)致蒸餾失敗。
主要特征principal character
1、選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱效率高,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。
2、全觸屏控制,人機(jī)交互界面,操作簡單易控。
3、加熱裝置獨(dú)立控溫,加熱功率可調(diào)。
4、加熱倒計時功能,蜂鳴提醒,自動停止加熱。
5、外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無需外接自來水冷卻。
6、配置獨(dú)立精密氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng),并可配置氮?dú)獍l(fā)生器。
四川二氧化硫殘留測定儀適用制酒行業(yè)
技術(shù)參數(shù)technical parameter
顯示方式 | 液晶觸摸屏 |
加熱方式 | 遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱(無明火加熱,功耗小效率高) |
氮吹控制 | 主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌?,單孔的氮?dú)饬髁靠赏ㄟ^流量計單獨(dú)控制 |
冷卻方式 | 外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無需外接自來水冷卻 |
溫度控制 | 內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng),溫度控制范圍可到200℃ |
蒸餾單元數(shù) | 3組 |
蒸餾燒瓶規(guī)格 | 標(biāo)配:1000ml燒瓶 |
接收瓶規(guī)格 | 標(biāo)配:100ml*3錐形瓶 |
額定功率 | 1850w |
額定電壓 | 220v/50hz |
外形尺寸(mm) | 800*520*850 |
漏電保護(hù)裝置 | 有 |
防干燒設(shè)計 | 有 |
適用范圍 | 適用于中藥材及中藥軟片二氧化硫殘留量的蒸餾前的處理 |
二氧化硫蒸餾法注意事項
當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時,啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后,及時調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量,防止塔釜和回流罐抽空。此時共
沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱,便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定
值接近。
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時,先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物,至塔釜液位有3/4~4/5高,向塔頂冷凝器通冷凝水,向再沸器緩慢供蒸汽,
使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升,塔釜液位逐漸降低,當(dāng)液位低于1/3時繼續(xù)向塔進(jìn)料,如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐
出現(xiàn)1/2液位后,不再向塔進(jìn)料。