石灰石濕法脫硫系統(tǒng)脫硫增效催化劑

1、突出的pH值緩沖能力。

對于脫硫效率、石灰石利用率、石膏生產(chǎn)及設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕因素，吸收劑理想的pH值一般為5.2～5.8之間。增效劑溶液的緩沖作用可以提供緩沖離子對，使二氧化硫的溶解能力增強，在水溶液中的溶解量增加。

2、較強的三相因子傳質(zhì)作用。

　　表面活性組分能夠減小固、液界面相能，增強水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力，提高碳酸鈣的溶解速率；減小石灰石漿液的表面張力，減小二氧化硫進入液相的阻力，促進二氧化硫氣體的吸收。

3、增效劑對亞硫酸鈣的催化氧化。

濕法脫硫的中間產(chǎn)物—亞硫酸鹽的氧化問題若解決不善，會造成系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞及石灰石漿液中毒，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行。亞硫酸鹽性質(zhì)不穩(wěn)定，不僅其本身會對水體形成污染，且分解后有可能重新釋放出SO?，進而影響脫硫效率。增效劑有很好的催化氧化作用，可彌補氧化質(zhì)量不足的問題。

石灰石濕法脫硫系統(tǒng)脫硫增效催化劑                  

1、產(chǎn)品特點：

　LRZ-T1001脫硫增效劑是在*的脫硫增效劑配方基礎(chǔ)上，結(jié)合了國內(nèi)脫硫的實際情況，為達到提高石膏品質(zhì)、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應(yīng)催化增強因子CF-β，該催化增強因子可使得脫硫反應(yīng)速度更快，脫硫性能更加顯著。脫硫增效劑的關(guān)鍵成分均采用進口原料，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

2、產(chǎn)品指標：

3、作用原理

  在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，其中對脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當SO2濃度繼續(xù)增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。

LRZ-T1001脫硫增效劑根據(jù)上述反應(yīng)過程，針對影響反應(yīng)因素，主要從以下幾方面改善反應(yīng)阻力，加快反應(yīng)速度，從而提高脫硫效果：

 （1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗室數(shù)據(jù)表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。

 （2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實驗室數(shù)據(jù)表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。

 （3）固、液、氣多相反應(yīng)催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結(jié)晶反應(yīng)速度，并改善了漿液沉降特性，使反應(yīng)快速完成反應(yīng)循環(huán)。

4、產(chǎn)品作用效果

LRZ-T1001脫硫增效劑的應(yīng)用是脫硫電價考核的需要；電廠安全運行的需要；電廠降耗挖潛的需要；電廠體現(xiàn)社會責任的需要。

A、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標準中排放標準要求。添加適當濃度的LRZ-T1001脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5%-20%。

B、提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營成本。添加適當濃度的LRZ-T1001脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應(yīng)范圍提升20%-40%，根據(jù)目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益。大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。

C、在不降低脫硫效率的前提下，添加適當濃度LRZ-T1001脫硫增效劑，在一般情況下，可使系統(tǒng)所需液氣比降低30%-50%，即可停運一到兩臺漿液循環(huán)泵。此項可顯著降低脫硫系統(tǒng)電耗。

D、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。試驗室數(shù)據(jù)表明，添加LRZ-T1001脫硫增效劑可縮短石灰石半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。

E、提高系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速率。LRZ-T1001脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學(xué)反應(yīng)起到催化作用，加快反應(yīng)進行。特別在燃燒高硫煤，原有的氧化系統(tǒng)及處理能力無法滿足要求時，作用效果體現(xiàn)更加明顯。系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速率顯著提升，漿液及石膏品質(zhì)得到明顯改善。

F、減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。LRZ-T1001脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。通過不同材料掛片的動態(tài)模擬實驗表明，各種材料的腐蝕、結(jié)垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度，腐蝕與結(jié)垢速度分別減少74%和79%。

5、使用方法

投加點:脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。

投加量:為實現(xiàn)的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補充投加量為500-1000ppm根據(jù)當前運行狀況和系統(tǒng)的廢水的排放量進行添加。短時使用，投加量為2000-3000ppm。具體可根據(jù)各項參數(shù)，以及實際運行情況，由我公司工程師根據(jù)電廠實際需求*濃度值。

6、規(guī)格包裝與貯存

25公斤、40公斤/袋裝，保質(zhì)期2年，無毒無害，貯存于陰涼干燥處。