油墨印刷廢氣處理設備

催化燃燒設備可針對書刊印刷、報紙印刷、廣告印刷、稅票印刷、包裝裝潢印刷及特種印刷等各種印刷企業(yè)，提供高效過環(huán)保的廢氣處理系統(tǒng)。

目前印刷技術(shù)已成為我們生活的一部分，當今社會已發(fā)展到凡商品均需包裝，所有包裝都需要印刷。 印刷是產(chǎn)品包裝重要的裝飾和加工手段之一。 印刷在信息傳遞以及產(chǎn)品的出版和引入中起著重要作用。 同時，對一些原料的壓力也在打擊方面發(fā)揮著重要作用。

今天的包裝和印刷朝著精致和增加商品價值的方向發(fā)展。 但是印刷過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣也對環(huán)境和人體產(chǎn)生重大影響！

印刷會產(chǎn)生什么樣的廢氣，它會造成什么樣的損壞？ 下面我們來詳細說一下有關(guān)這方面的因素，才有可能知道印刷廠廢氣怎么處理。

根據(jù)我們多年處理廢氣處理經(jīng)驗和我們的生產(chǎn)供貨范圍，我們并不標榜自己適合處理各種印刷廢氣，但是，以下工序產(chǎn)生的印刷廢氣，屬于我們擅長治理的范圍：

平版印刷過程中產(chǎn)生的廢氣膠印工序中產(chǎn)生的廢氣覆膜、上光、壓光、燙金、對裱、糊盒等印后工序產(chǎn)生的廢氣可治理的印刷廢氣種類，包括并不限于：乙酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

印刷廢氣帶來的危害：

1、目前廣泛用于印刷廠的油墨仍然是傳統(tǒng)的溶劑型油墨。 大多數(shù)這些溶劑都是有毒的，揮發(fā)性的，并且具有強烈的刺激性氣味，污染環(huán)境并影響工人的健康; 有機溶劑易燃易爆，生產(chǎn)安全存在隱患。

2、 潤版液是確保印版空白部分形成親水鹽層的必要條件。 目前，酒精印刷系統(tǒng)廣泛用于膠印機。 異丙醇是造粒溶液的添加劑之一，由丙醇揮發(fā)產(chǎn)生的醇蒸氣是有毒的。 惡臭會對人體健康產(chǎn)生有害影響。

3、膠片和廢定影液， 目前，膠版印刷在印刷中大量使用，膠版印刷主要用于通過照排機制作PS版。 薄膜是一種銀鹽改性材料，含有銀離子，重金屬 - 銀離子會污染天然水體，危害環(huán)境。

4、 塑料覆膜：出版商和消費者喜歡塑料涂料的折疊強度，耐磨性，印刷品保護，增加的光澤和低成本。 它使用有毒的揮發(fā)性溶劑，如甲苯和天娜水。 它會危害工人的健康，污染環(huán)境。

5、甲苯是油性上釉材料中重要的稀釋劑，甲苯是一種有毒的揮發(fā)性物質(zhì)。 吸入一定量的甲苯會導致呼吸系統(tǒng)疾病

油墨印刷廢氣處理設備

催化燃燒設備的工藝組成
不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒環(huán)保設備之催化劑
催化燃燒高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積。方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命。高度分散的貴金屬。催化燃燒環(huán)保設備低阻力，節(jié)約運行費用，低溫高活性。催化燃燒環(huán)保設備具有非常高的機械強度記常高的熱穩(wěn)定性。

催化燃燒環(huán)保設備之催化燃燒系統(tǒng)
催化燃燒環(huán)保設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設備具有凈化率高，一般均可達95%以上，催化燃燒環(huán)保設備具有運行費用低的有點，其熱回收率一般均可達95%以上。整個過程無廢水生產(chǎn)，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體鐘回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。

 催化燃燒吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點,使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下,有機性物質(zhì)在200?600°C的催化起燃溫度下被氧化反應轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應是一個化學反應過程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能*解決脫附時的二次污染。

 主要特點：活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與崔化活性材料的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以在選擇適應的催化活性材料同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的主要目的。 

熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定環(huán)衛(wèi)內(nèi)的溫度變化。

強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫，振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

壽命長。崔化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑

我公司生產(chǎn)的催化燃燒設備，是根據(jù)活性炭吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路設計，可連續(xù)工作，方案設計使用一個催化燃燒室和兩個或多個吸附床交替使用。使用時先將有機廢氣采用活性炭吸附處理，當將要達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣很小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，這樣既可滿足燃燒和吸附所需熱能，也達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒性能特點

技術(shù)特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

催化燃燒（RCO）適用領域                   

RCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；    

RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分；    

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。     

應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒（SRCO）適用領域                  

RCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；     

RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分；    

 RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。  

應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。