雙網(wǎng)帶式壓濾機 食品行業(yè)的污泥脫水
操作程序
1、準(zhǔn)備工作
A、請詳細(xì)讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。
B、檢查帶式壓濾機及其元件是否*在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。
C、檢查減速機油液位。
D、檢查濾布位置是否正確。
E、檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。
F、檢查上下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?br />G、檢查空壓機及調(diào)整機器的空氣壓力。
2、開始工作
A、啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
B、調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。
C、用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。
D、啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4KG/CM2）.
E、接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。
F、啟動污泥供應(yīng)泵。
G、如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。
H、切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。
3、停止工作
A、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
B、接著，讓帶式壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能*脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。
四、工作原理
帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：
1、重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（POLYMER）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（FLOC）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水（CAPILLARY WATER）壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
污泥壓濾機設(shè)備優(yōu)點：
1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。
2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、一個控制盤、一臺進料泵、降低成本，操作便利。
3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。
4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達20％-25％（干重），好氧穩(wěn)定，污泥達20％-25％（干重），供水廠污泥達到30％-40％（干重），造紙污泥25％-29％。
5、機構(gòu)緊湊，牢固的矩形鋼機架、高強度的擠壓輥、氣動張緊濾帶。
6、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。
帶式壓濾機廣泛應(yīng)用于印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學(xué)污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠污泥、電子污水、線路板廠、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業(yè)的污水、污泥處理。
雙網(wǎng)帶式壓濾機 食品行業(yè)的污泥脫水
濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。
