窯爐脫硫塔脫硫泵中的運(yùn)用　　脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫體系中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，一般選用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量大、運(yùn)用條件為嚴(yán)苛的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性首要有：

磚廠脫硫塔采用*的復(fù)合資料和耐低溫磚廠樹脂，使其添加了防腐蝕，耐磨、耐低溫水平，大大延伸了運(yùn)用壽命，磚廠脫硫塔是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣間接沖擊水面，將煙氣中的凈化性氣體經(jīng)過堿液清洗，使其發(fā)作中和反響，到達(dá)煙氣污染目的，脫硫吸收效率高，節(jié)水并增加凈化，磚廠脫硫塔運(yùn)用時(shí)的注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁無水運(yùn)用，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查池中水位，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許筒體下方有少量積灰形成梗塞，每班應(yīng)反省一次，磚廠脫硫塔施工前、施工中、運(yùn)用時(shí)的注意事項(xiàng)，施工前準(zhǔn)備工作中的檢查人員要佩戴正規(guī)的安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩等個(gè)人安全防護(hù)用品，施工中溫度在15~20度之間，當(dāng)濕度不超過80%時(shí)，應(yīng)*行施工。強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有很多的固體顆粒，首要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，參加脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的工作條件和脫硫劑的參加點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超越80000mg/L，在低pH值的條件下，將發(fā)作激烈的腐蝕性。氣蝕性在脫硫體系中，循環(huán)泵運(yùn)送的漿液中往往含有必定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵運(yùn)送的漿液為氣固液多相流，固相對泵功能的影響是接連的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相雜亂且更難猜測。當(dāng)泵運(yùn)送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、功率均有所下降，含氣量越大，功率下降越快。跟著含氣量的添加，泵呈現(xiàn)額定的噪聲振蕩，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸進(jìn)口處和葉片反面等處集合氣領(lǐng)會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大乃至斷流，繼而使工況惡化，有必要?dú)馕g量添加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)化能量功能差是引起泵工況惡化的首要原因。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）到達(dá)3%左右時(shí)，泵的功能將呈現(xiàn)徒降，當(dāng)進(jìn)口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵*斷流。離心泵答應(yīng)含氣量（體積比）極限小于5%。