印染污水處理設備
印染廠廢水中的色度一直比較高，尤其是現(xiàn)在很多廠家用有機溶劑染色。廢水中的脫色是非常重要的，主要用到的是氧化脫色法的氯氧化法處理。因此主要采用是氯氧化劑為液氧，還要加入二氧化熱氯。用氧化脫色法廢水中的色度將有效降低，脫色率高可達80%以上，這種方法可以于生物法聯(lián)用。
工藝特點
(1) 抗沖擊負荷能力強。
在生化處理中，水解池對色度的去除率穩(wěn)定在40％-70％之間，對CODcr的去除率雖只有10％-20％，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數(shù)前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長（24h），對COD的去除率就可以達到90％以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了極有利的條件。
印染污水處理設備
(2) 便于管理，衛(wèi)生條件好。
生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節(jié)省能耗，易于操作等優(yōu)點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態(tài)，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。
(3) 產(chǎn)泥量少。
在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池產(chǎn)泥量只有1m3/d左右，而改造前產(chǎn)泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統(tǒng)的負荷。
(4) 曝氣量可隨水量調(diào)節(jié)。
接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發(fā)現(xiàn)：使第1個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經(jīng)測定其內(nèi)部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴大生產(chǎn)，處理污水量增加創(chuàng)造了一個極有利條件。
(5) 對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。
硫酸亞鐵對這類印染廢水有*作用，預處理采用投硫酸亞鐵的辦法，還能去除部分色度和COD。
印染廢水水質復雜，根據(jù)污染物的來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。印染加工的四個工序都要派出廢水，預處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水綜合廢水。
