壓力式凈水處理設備工藝設計
壓力式一體化凈水設備的運行操作包括：反洗（氣洗與水洗），正洗和運行三個步驟。
本系統(tǒng)中一體化凈水設備處理量，由于此系統(tǒng)是手動控制，在一體化凈水設備進出口處都設了手動蝶閥，一體化凈水設備運行時可以調整流量與進水壓力,罐體的整個控制過程由罐體上所安裝的手動閥門控制，它具有過濾周期長,出水水質好,節(jié)水節(jié)能，截污能力大,濾速高等特點。
1．檢查工作:
一體化凈水設備處理之前,應先檢查過濾的進水壓力是否達到0.3～0.4MPa，上部排氣閥是否完好與排氣通暢，并檢查閥門的開關位置是否到位,如果沒有應把它調到相應的位子。
2．操作過程:
操作過程包括運行(過濾),反沖洗氣洗和正排水.
A.運行過濾:
打開進水閥和出水閥，過濾開始時打開罐體頂部的排氣閥將過濾器內的氣體排出，當罐內氣排體排完時，關閉排氣閥門。過濾由進水閥和出水閥控制，調節(jié)好進、出水閥的開度，以保證濾器內的過水量恒定。
B.反沖洗:
過濾1至2天后或進出口壓力大于0.5MPa時,要進行反沖洗，反沖洗的目的是去除過濾后濾層中積存的懸浮物,重新恢復過濾能力；此一體化凈水器用反滲透濃水反沖洗。反沖洗時,先關閉進水閥，再關閉出水閥，開啟正排閥和排氣閥,當水位下降至離濾料上面將近30cm時（保持濾層上部水位30cm.）, 關閉正排閥和排氣閥；然后打開反排閥，開啟氣洗閥門，向過濾器內送入強度為10－15L/m2·S壓縮空氣，擦洗3－5min。關閉氣洗閥門，開啟反洗閥 門，以反洗水中無正常顆粒的濾料為限，控制反洗泵的出口閥門，控制反洗流強度為5－8L/m2·S。在反洗過程中，就經(jīng)常檢查反洗排水中的有無正常顆粒的濾料，以防小料跑失。待反洗排水清晣后，（10－15min）關閉反進水閥及其他相應的閥門。
C.正沖洗:
正洗時，打開正排閥門，開啟進水閥，控制進水手動閥門控制正洗流速10－15m/h，沖洗到正洗排水清晣后，即可投入運行。正洗時，應檢查正洗排水中有無正常顆料的濾料。若有，可能是由于反洗操作不當，造成一體化凈水器下部配水裝置損壞而引起的。此時應停止正洗，查時原因，處理好后，再恢復正洗。
用途：
壓力式凈水處理設備工藝設計將水質凈化處理中的混凝劑投加、反應、沉淀和過濾等處理設備集中于一個鋼制容器內，用于將江河水、水庫水、井水等混濁水直接凈化為清水。出水經(jīng)消毒處理后，即可用于生活飲用水。該設備可用于生活用水、工廠生產用水、野外作業(yè)、建筑工地、偏遠地區(qū)、海島、旅游景區(qū)的供水處理，亦可用于工業(yè)廢水、生活廢水的排放和回用處理。將設備裝載于汽車上，還可用于流動供水和應急供水處理。
