小型高效氣浮裝置安裝調(diào)試
1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 小型高效氣浮裝置安裝調(diào)試
1、效率高，節(jié)省土地資源，并工作量大；
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單不繁雜，生產(chǎn)過程簡單，便于維護(hù)和維修；
3、在使用過程中，可以有效消除污泥膨脹這一影響生產(chǎn)的不利現(xiàn)象；
4、氣浮過程是通過向水中曝氣實(shí)現(xiàn)的，曝氣過程加大程度上增加了待處理水中的溶解氧，給污水處理的后續(xù)操作提供了有利的條件與基礎(chǔ)，同時(shí)有利于除去污水中的表活劑及臭味。
溶氣氣浮機(jī)設(shè)備造成軸承振動(dòng)大的主要原因有兩個(gè)涂在軸承上的缺少鈣基潤滑脂，軸承無潤滑下高負(fù)荷工作，導(dǎo)致軸承受損還是由于受工藝技術(shù)限制，制造出的滾輪無法的定位圓心，導(dǎo)致由于偏心而不能正常的工作，進(jìn)而出現(xiàn)噪聲大、軸承磨平現(xiàn)象。
一、氣浮機(jī)設(shè)備脫水過程：
氣浮機(jī)設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī)，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。
1．預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4．壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入 壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。
二、氣浮機(jī)設(shè)備質(zhì)量保證：
1、主機(jī)主體部分選用不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機(jī)機(jī)架擦用國標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。
3、軸承座采用鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為無縫管外包耐磨橡膠，可保用三年。
4、根據(jù)物料物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固體回收率高、易清洗、易折裝的濾網(wǎng)。
三、氣浮機(jī)設(shè)備技術(shù)性能：
科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的布局，確保壓濾機(jī)具有高脫水性能。壓濾機(jī)具有自動(dòng)檢測濾帶在壓輥上位置和自動(dòng)糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機(jī)不配有自動(dòng)污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。
