片材擠出機傳動系統(tǒng)：　傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。

結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優(yōu)化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產量高、壽命長等優(yōu)點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優(yōu)良。

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片材擠出生產工藝：---原料密煉處理；---采用團物喂料機計量喂料到擠出機、用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質分層；---溶體在模頭內均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；恒張力反饋手卷片材。

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擠出成型是在擠出機中，通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過具有一定形狀的口模而成型塑料制品的一種加工方法。擠出成型在塑料加工領域占很大比例，*大約超過60%的塑料制品是經由擠出成型加工生產的。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用擠出成型加工，近年來隨著擠出成型設備的發(fā)展，擠出成型也用于部分另固性塑料的加工中。擠出成型的特點為制成的產品橫截面是一定尺寸的連續(xù)材料，如管材、異型材、板材、 片材生產線品牌 流延法是制取薄膜的一種方法。制造時，先將液態(tài)樹脂或分散體流布在載體(一般為金屬帶)上，隨后用適當方法將其熟化，zui后即可從載體上剝取薄膜。擠出利流延相結合即可制備高性能的熱成型加工塑料片材。

 片材生產線品牌 經加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規(guī)格切割。單層的和復合的成型材料都可以生產。一般擠出機能生產的材料范圍從0.1mm厚的薄膜到50mm厚x2000mm寬的片材，甚至寬度可達5000mm。

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